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設計配管常見(jiàn)問(wèn)題匯總
發(fā)布時(shí)間：
2023-10-31 09:31
（1）管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖的要求；
（2）管道布置應統籌規劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿(mǎn)足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀(guān)；
（3）在確定進(jìn)出裝置（單元）的管道方位與敷設方式時(shí)，應做到內外協(xié)調；
（4）廠(chǎng)區內的全廠(chǎng)性管道的敷設，應與廠(chǎng)區內的裝置（單元）、道路、建筑物等協(xié)調，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；
（5）管道應架空或地上繳設。如確有需要，可埋地或敷設在管溝內；
（6）管道宜集中成排布置，地上的管道應敷設在管架或管墩上；
（7）在管架、管墩上布置管道時(shí)，應使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡；
（8）全廠(chǎng)性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應留有10 ％－30％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考慮其荷重；
（9）輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求；
（10）管道布置不應妨礙設備、機泵及其內部構件的安裝、檢修和消防車(chē)輛的通行；
（11）管道布置應使管道系統具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過(guò)允許值的情況下，應使管道最短，組成件最少；
（12）應在管道規劃的同時(shí)考慮其支承點(diǎn)設置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償；
（13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。不可避免時(shí)應根據操作、檢修要求設置放空、放凈，管道布置應減少“盲腸”；
（14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時(shí)，管道布置應考慮對稱(chēng)性或滿(mǎn)足管道及儀表流程圖的要求。
（15）管道除與閥門(mén)、儀表、設備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應采用焊接連接。
下列惰況應考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：
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因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場(chǎng)合；
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襯里管道或夾套管道；
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管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；
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焊縫現場(chǎng)熱處理有困難的管道連接點(diǎn)；
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公稱(chēng)直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道；
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設置盲板或“8”字盲板的位置。
（16）氣體支管宜從主管的頂部接出。
（17）有毒介質(zhì)管道應采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應有明顯標志以區別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應埋地撤設。
（18）布置固體物料或含固體物料的管道時(shí)，應使管道盡可能短。少拐彎和不出現死角：
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固體物料支管與主管的連接應順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°；
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固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應小于管道公稱(chēng)直徑的6倍；
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含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應有坡度。
（19）需要熱補償的管道，應從管道的起點(diǎn)至終點(diǎn)則”整個(gè)管系進(jìn)行分析以確定合理的熱補償方案。
（20）敷設在管廊上要求有坡度的管道，可采用調整管托高度。在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法來(lái)實(shí)現。對于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊立柱的項部，以便于調整標高。
（21）布置與轉動(dòng)機械設備連接的管道時(shí)，應使管系具有足夠的柔性，以滿(mǎn)足設備管口的允許受力要求。必要時(shí)可采用以下措施：
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改變管道走向，增強自然補償能力；
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選用彈簧支吊架；
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選用金屬波紋管補償器；
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在適當位置設置限位支架。
（22）布置與往復式壓縮機相連的管道時(shí)，應使管系的機械振動(dòng)固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開(kāi)機器的激振頻率．必要時(shí)可采用以下措施：
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增設防振支架；
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適當擴大管徑；
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增設脈動(dòng)衰減器或孔板；
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合理設置緩沖器，避開(kāi)共振管長(cháng)，盡可能減少彎頭。
（23）不應在振動(dòng)管道上彎矩大的部位設置分支管。
（24）在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道（如往復式壓縮機、往復泵的出口管道等）的轉彎處，應采用彎曲半徑不小于1．5倍公稱(chēng)直徑的彎頭。分支管直順介質(zhì)流向外接。
（25）從有可能發(fā)生振動(dòng)的管道上接出公稱(chēng)直徑小于或等于40mm的支管時(shí)，不論支管上有無(wú)閥門(mén)，連接處均應采取加強措施。
（26）自流的水平管道應有不小于3‰的順介質(zhì)流向坡度。
（27）管道穿過(guò)建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí)，應加套管，套管與管道門(mén)的空隙應密封。套管的直徑應大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。
管道上的焊縫不應在套管內，并距離套管端部不應小于150mm。套管應高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過(guò)屋頂時(shí)應設防雨罩，管道不應穿過(guò)防火墻或防爆墻。
（28）布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時(shí)，應避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設備的危害。易泄漏部位應避免位于人行通道或機泵上方，否則應設安全防護。
（29）有隔熱層的管道，在管墩、管架處應設管托。無(wú)隔熱層的管道，如無(wú)要求，可不設管托。
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當隔熱層厚度小于或等于80mm時(shí)，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時(shí)，選用高150mm的管托；
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隔熱層厚度大于130mm時(shí)，選用高200mm的管托；
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保冷管道應選用保冷管托。
（30）廠(chǎng)區地形高差較大時(shí)，全廠(chǎng)性管道敷設應與地形高差保持一致。在適當位置調整管廊標高。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點(diǎn)宜設在轉彎處或固定點(diǎn)附近。
（31）對于跨越、穿越廠(chǎng)區內鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設閥門(mén)、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。
（32）有熱位移的埋地管道，在管道弧度允許的條件下可設擋墩，否則應采取熱補償措施。
（33）管道布置時(shí)管道焊縫的設置，應符合下列要求：
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管道對接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應小于管子外徑：且不小于100mm；
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管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：
a.對于公稱(chēng)直徑小于 150mrn的管道，不應小于外徑，且不得小于50mm；
b.對于公稱(chēng)直徑等于或大于150m的管道，不應小于150mm；
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環(huán)焊縫距支、吊架邊緣凈距不應小于 50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距，應大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。
（1）管廊的寬度主要由管道的數量和管徑的大小確定。并考慮一定的預留的寬度，一般主管廊管架應留有10％－20％的余量，并考慮其荷重。同時(shí)要考慮管廊下設備和通道以及管廊上空冷設備等結構的影響。如果要求敷設儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時(shí)也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m；
（2）管廊上布置空冷器時(shí)，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線(xiàn)對齊；
（3）管廊下布置泵時(shí)，應考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅動(dòng)機用電纜為地下敷設時(shí)，還應考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；
（4）由于整個(gè)管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數量較少。因此，在必要時(shí)可以減小首尾段管廊的寬度或將雙層管廊變單層管廊。
管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，通常為6－9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時(shí)，可在兩根支柱之間設置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設備構架支柱的間距取得一致，以便管道通過(guò)。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。
（1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時(shí)，其凈空高度為：
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裝置內的檢修道不應小于4.5m;
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工廠(chǎng)道路不應小于5.0m；
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鐵路不應小于5.5m；
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管廊下檢修通道不應小于3m。
當管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計算。
（2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵?？紤]到泵的操作和維護，至少需要3.5m；管廊上管道與分區設備相接時(shí)，一般應比管廊的底層管道標高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設備時(shí)，由于設備高度增加，需要增加管廊下的凈空。
（3）垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對于大型裝置也可采用1000mm高差。
管廊的結構尺寸。在確定省廊高度時(shí)，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結構斷面和型式，務(wù)必使梁底和 架底的高度，滿(mǎn)足上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要決定于管廊上最大管道的直徑。
至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過(guò)地區的具體情況。如沿工廠(chǎng)邊緣成罐區，不會(huì )影響廠(chǎng)區交通和擴建的地段，從經(jīng)濟性和檢修方便考慮，可用管墩敷設，離地面高300～500mm即可滿(mǎn)足要求。
可燃液體，可燃氣體、液化烴的管道設計的原則是：
（l）管道不得穿越與其無(wú)關(guān)的建筑物；
（2）管道應架空或沿地敷設；
（3）必須采用管溝敷設時(shí)，應采取防止氣體或液體在管溝內積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠(chǎng)房處密封隔斷；
（4）管溝內的污水，應經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道；
（5）取樣管道不應引入化驗室；
（6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，應采用焊接連接。
可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施：
（1）裝置區中各個(gè)相對獨立的建（構）筑物內的管道，可通過(guò)與工藝設備金屬外殼的連接（法蘭連接），進(jìn)行靜電接地；
（2）管網(wǎng)內的泵、過(guò)濾器、緩沖器等處應設置接地連接點(diǎn)；
（3）管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應進(jìn)行接地，對于長(cháng)距離的無(wú)分支管道，應每隔80－100m與接地體可靠連接；
（4）對金屬管道中間的非導體管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保護外，兩端的金屬管應分別與接地干線(xiàn)相接，或用6mrn多股銅芯絕緣電線(xiàn)跨接后接地；
（5）非導體管段上的金屬件應接地。
每組專(zhuān)設的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100Ω；在山區土壤電阻率較高的場(chǎng)所，接地電阻值應小于1000Ω。
管道敷設方式有地面以上和地面以下兩大類(lèi)：
（1）架空敷設
地面以上通稱(chēng)架空敷設是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟等優(yōu)點(diǎn)；
（2）地下敷設
1.埋地敷設：
優(yōu)點(diǎn)：是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡(jiǎn)潔，并不需支承措施；
缺點(diǎn)：管道腐蝕性較強，檢查和維修困難，在車(chē)行道處有時(shí)需特別處理以承受大的載荷，低點(diǎn)排液不便及易凝油品凝固在管內時(shí)處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有不可能架空敷設時(shí)，才予以采用；
2.管溝敷設：
優(yōu)點(diǎn)：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；
缺點(diǎn)：費用高，占地面積大，需設排水點(diǎn)， 易積聚或單入油氣增加不安全因素，易積聚污物清理困難等。因此在裝置內只在必要時(shí)，才采用管溝敷設。
（1）輸送介質(zhì)無(wú)腐蝕性、無(wú)毒和無(wú)爆炸危險的液體、氣體管道，由于某種原因無(wú)法在地上敷設的；
（2）與地下儲槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道；
（3）冷卻水及消防水或泡沫消防管道；
（4）操作溫度小于150℃的熱力管道。
埋地敷設管道的埋設深度應以管道不受損壞為原則，并應考慮最大凍土深度和地下水位等影響。
管頂距地面不宜小于0.5m；在室內或室外有混凝土地面的區域，管項距地面不宜小于0．3m。通過(guò)機械車(chē)輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護。
（1）大直徑管道應靠近管廊柱子布置；
（2）小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間；
（3）工藝管道宜布置在與省廊相連接的設備一側；工藝管道視其兩端所連接的設備管口標高可以布置在上層或下層；
（4）需設置“Ⅱ”型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處，且‘Ⅱ”型補償器宜集中設置；
（5）低溫介質(zhì)管道和液化烴管道，不應靠近熱管道布置；也不要布置在熱管道的正上方；
（6）對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等直布置在下層；
（7）管廊上管道設計時(shí)，應留10％－20％裕量。
（1）低溫管道在各行各業(yè)中均有應用，尤其在石油化工企業(yè)中應用較為普遍。碳鋼管在＋5℃至－19℃范圍內處于延性狀態(tài)，可正常使用，如果使用溫度低于或等于－20℃，碳鋼管就逐漸變?yōu)橐源嘈誀顟B(tài)為主，使用受到一定條件的限制。所以，低于或等于－20℃的管道屬于低溫管道。
（2）低溫管道布置主要考慮兩個(gè)問(wèn)題。
第一是“低溫脆性”，這就要求設計人員合理選擇“沖擊韌性”高的鋼板，同時(shí)從配管設計和管系制作上防止脆斷和脆裂。
第二是管道的保冷結構設計和滿(mǎn)足保冷的設計要求，它直接關(guān)系到能耗和設備管道的操作、施工、檢修等。
（l）低溫管道的布置要考慮整個(gè)管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補償。當設計溫度很低而又無(wú)法自然補償時(shí)，應設置補償器。
（2）低溫管道布置時(shí)，應避免管道振動(dòng)，尤其泵、壓縮機和排氣管，必須防止整條管道的振動(dòng)，若有機械的振源，應采取消振設施，在接近振源處的管道應設置彈性元件，如波紋補償器等以隔斷振源。
（3）在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥、排氣管或排污閥的支管，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即汽化，若氣化就需要大量吸熱，就要結露直至結冰，使管道溫度降到很低，故此類(lèi)支管在容易結冰范圍內應采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管。
（4）低溫管道彎頭處應力最大，所以彎頭處最容易脆裂，不應焊接支吊架。
（5）低溫管道上，靠近彎頭或三通處，一般不允許直接焊接法蘭。為了拆卸螺栓時(shí)不破壞主管道上的保冷層，需要延長(cháng)一段長(cháng)度（接一短管）后再焊接法蘭。對接法蘭中只需保證法蘭一端留有裝卸螺栓的間距。對于閥門(mén)組的配管應考慮能順利卸下其中任何一個(gè)閥而不影響管道保冷結構。
(6)低溫保冷管道支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施；
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低溫管道水平敷設時(shí)，一般在管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。
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低溫管道垂直敷設時(shí)，支架若生根在低溫設備上時(shí)，在設備和管道上均應墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊。
（1）取樣接管不宜設在有振動(dòng)的設備和管道上，如泵、壓縮機等，也應避免設在與振動(dòng)設備直接相連接的管道上。如果難以避免，應采取減振動(dòng)措施；
（2）取樣管設置應滿(mǎn)足工藝的要求，并應避免死角或“袋形”。且取樣閥應布置在便于操作的地方，否則應設平臺，設備或管道與取樣閥之間的管段應盡量短。
（3）氣體取樣管引出位置：
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從水平管上取樣時(shí)，取樣管應設在管道的頂部；
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從立管上取樣時(shí)，當氣體自下而上流動(dòng)時(shí)，取樣口應從立管向上45°傾斜引出；當氣體中含有固體顆粒時(shí)，取樣管應伸到管中心；當氣體自上而下流動(dòng)時(shí)取樣管應水平開(kāi)設。
（4）液體取樣管引出位置
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垂直管道上液體自下而上流動(dòng)時(shí)，取樣管可設在垂直管道的任意側；
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垂直管道上液體自上而下流動(dòng)時(shí)，除非能保證液體充滿(mǎn)取樣管，取樣管可設在垂直管道的任意側，否則不宜在這樣情況下設取樣點(diǎn)；
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水平管道：在壓力輸送條件下，取樣管可設在管道的任意部位；當液體中含有固體顆料時(shí)，取樣管宜設在水平管道的兩側；在自流的水平管道上取樣時(shí)，取樣管應設在管道的底部。
（5）極度危害和高度危害的有毒介質(zhì)的取樣，不允許就地放空取樣，應采取密閉循環(huán)取樣。
（1）裝置內火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣，或沿管廊柱成T形管架支承火炬總管；
（2）火炬總管應坡向裝置邊界線(xiàn)處的分液罐或全廠(chǎng)火炬總管，并不宜有“袋形”，否則，應采取排液措施；
（3）確定火炬總管位置時(shí)，要考慮安全閥及其排放管高于火矩總管，并不宜有“袋形”，排放管應順介質(zhì)流向45°斜接到火炬總管頂部，盡可能地減少局部阻力；
（4）當火炬總管在裝置邊界線(xiàn)處設有“8”字盲板和切斷閥時(shí)，應在切斷閥前（裝置內側）設DN 20~40排凝管，并在根部設雙道切斷閥。凝液應回收，不得隨意排放；
（5）火炬總管應在可能吹掃全部管道的端部設蒸汽或氮氣吹掃管。當掃線(xiàn)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，火炬總管應設水平敷設的“п"型補償器或波紋補償器”。
（6）火炬總營(yíng)應有防止滑落的管卡或擋鐵；
（7）在火炬總管上，不得有死角，當改變管道走向時(shí)，應采用R≥1.5DN彎頭。
（1）嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；
（2）火炬的高度應使火焰的輻射熱不致影響人身及設備的安全；
（3）火炬的頂部應設引燃燈或其他可靠的點(diǎn)火設施;
（4）距火炬簡(jiǎn)30m范圍內，嚴禁可燃氣體排放。
（1）當泵的人口管道有“氣袋”形成時(shí)，應在泵的啟動(dòng)之前排氣；
（2）裝置開(kāi)車(chē)時(shí)，為避免管道系統產(chǎn)生氣阻，需在其高點(diǎn)排氣；
（3）管道系統進(jìn)行水壓試驗、吹掃清洗時(shí)，需在管道的高點(diǎn)設臨時(shí)排氣；
（4）為盡快排除管道內流體，在高點(diǎn)設置放空，以便借大氣壓力排液。
（1）為排除管道內液體：
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水壓試驗后排液；
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停工檢修前的排液；
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管道防凍時(shí)排液。
（2）水壓試驗時(shí)用作流體的注入管；
（3）作為管系的空氣和蒸汽吹掃出口使用。
（）液體管道呈“氣袋”的地方，例如泵的人口管道，在不可避免出現“氣袋”的上部；
（）P＆ID標注的地方；
（）設備或答道系統高處設排氣管。
（）呈“液袋”的地方；
（）P＆ID標注的地方；
（）管廊上公用工程管道的末端;
（）其他，例如當最冷月平均溫度為O℃或低于介質(zhì)凝固點(diǎn)（冰點(diǎn)）時(shí)，應在閥后設排液管，其排液管應靠近切斷閥，排液閥應靠近主管；
（）調節閥前與切斷閥之間應加排液管；
（）大直徑的管道（如原油管道等）不易吹掃干凈，應加低點(diǎn)排液管。
（1）管道上高點(diǎn)放空口設置的位置宜靠近平臺、支架、構筑物以及易于操作之處；
（2）管道上低點(diǎn)放凈口設置的位置附近宜設地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝處；
（3）為保證閥門(mén)檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接，管道上低點(diǎn)放凈管管端距地面或樓板面的凈距不得小于100mm；
（4）管道上的放空、放凈口安裝位置盡量設置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，但不應設在彎頭上；管道上放空、放凈口設置的閥門(mén)應靠近主管；
（5）對易自聚、易凍結、易凝固、含固體介質(zhì)的管道上的放凈管不應有拐彎；對于漿液管道不宜設置排氣和排液管，如需設置排液管時(shí)，排液管應與水平漿液管底部成切線(xiàn)方向；
（6）管徑小于DN40的管道可不設高點(diǎn)排氣；對于全廠(chǎng)性的工藝、凝結水和水管道（非埋地），在歷年一月份平均溫度高于0℃的地區；應少設低點(diǎn)排液；
（7）振動(dòng)管道上直徑小于DN40密閉放空。放凈管跟部接口處應采取加強措施；
（8）接地漏或開(kāi)口罐的放凈管管口應高出地漏或罐口大于或等于50mm；
（9）放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥，閥后可接帶管帽短管；對于高壓、極度及高度危害介質(zhì)的管道應設雙閥。當設置單網(wǎng)時(shí)，應加盲板或法蘭蓋；
（10）連續操作的可燃氣體管道低點(diǎn)的排液閥，應為雙閥，排出的液體應排放至密閉系統；僅在開(kāi)停工時(shí)使用的排液閥，可設一道閥門(mén)并加螺紋堵頭、管帽、盲板或法蘭蓋?？扇家后w管道以及大于2.5MPa蒸汽管道上排液管裝一個(gè)切斷閥時(shí)，應在端頭加管帽（管堵）、盲板或法蘭蓋。
（1）設備或管道上的放空管口、應高出鄰近的操作平臺面2m以上；
（2）緊靠建筑物、構筑物或其內部布置的設備或管道的放空口，應高出建筑物、構筑物2m以上。
可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應符合下列規定：
（1）連續排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出20m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上；
（2）間歇排放的可燃氣體排氣筒項或放空管口，應高出10m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物，應符合圖5.2.73的要求；
（3）甲、乙、丙類(lèi)設備上開(kāi)停工用放空管可就地向大氣排放，放空管口的高度應高出平臺2.2m以上，放空管口一般垂直向上，并加防雨罩；
（4）可燃氣體排放管和火炬總管應有防靜電接地設施。
（1）放空管口不得朝向鄰近設備或有人通過(guò)的地區；
（2）放空管口的高度應高出以安全泄壓裝置為中心，半徑為8m的范圍內的最高操作平臺3m。
閥門(mén)是工業(yè)管道系統的重要組成部件，在生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)重要作用。
（）接通和截斷介質(zhì)——可選用閘閥、蝶閥、球閥；
（）防止介質(zhì)倒流——可選用止回閥；
（）調節介質(zhì)壓力、流量——可選用截止閥、調節閥；
（）分離、混合或分配介質(zhì)——可選用旋塞閥、閘閥、調節閥；
（）防止介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值，以保證管道或設備安全運行——可選用安全閥。選用閥門(mén)主要從裝置無(wú)故障操作和經(jīng)濟兩方面考慮。。
-
輸送流體的性質(zhì)；
-
閥門(mén)的功能；
-
閥門(mén)的尺寸；
-
閥門(mén)的阻力損失；
-
閥門(mén)的工作溫度和工作壓力；（對可為兩條）
-
閥門(mén)的材質(zhì)。
閥門(mén)安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥門(mén)、閥桿方向如下：
（1）閥門(mén)應設在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門(mén)應集中布置，并考慮設置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線(xiàn)應盡量取齊。手輪間的凈距不應小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門(mén)錯開(kāi)布置；
（2）經(jīng)常操作的閥門(mén)的安裝位置應便于操作，最適宜的安裝高度為距離操作面1．2m上下。當閥門(mén)手輪中心的高度超過(guò)操作面2m時(shí)，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門(mén)以及安全閥應設置平臺，對不經(jīng)常操作的單獨閥門(mén)也應采取適當的措施（如鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺和活動(dòng)梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質(zhì)的管道和設備上的閥門(mén)，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門(mén)泄漏時(shí)直接傷害人的面部；
（3）隔斷設備用的閥門(mén)宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設備相連接管道上的閥門(mén)，應與設備谷口直接連接，該閥門(mén)不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類(lèi)閥門(mén)要布置在控制室后。安全墻后、廠(chǎng)房門(mén)外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶；以便發(fā)生火災事故時(shí)，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內；
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平臺周?chē)拈y門(mén)的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2m時(shí)，應使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門(mén)應設在管溝內或閥井內，必要時(shí)，應設閥門(mén)延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志；
（10）水平管道上的閥門(mén)，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門(mén)，當閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥桿不得影響通行。
（1）呼吸闊應安裝在儲罐氣相空間的最高點(diǎn)，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
（2）當需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，它們與罐頂中心應對稱(chēng)布置；
（3）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm，這樣氮氣進(jìn)罐后不直接排出，達到氮封的目的。
（1）調節閥的安裝位置應滿(mǎn)足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀(guān)察一次儀表；
（2）調節閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處；
（3）調節閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐；
（4）調節閥組（包括調節閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時(shí)，調節閥應安裝在旁路的下方。公稱(chēng)直徑小于25mm的調節閥，也可安裝在旁路的上方；
（5）調節閥底距地面或平臺面的凈空不應小于4oomm。對于反裝閥芯的單雙座調節閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間；
（6）調節閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調節閥與旁路閥上下布置時(shí)應措開(kāi)位置；
（7）切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調節閥不直布置成直線(xiàn)；
（8）在調節閥入口側與調節閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應設排液閥，排液閥可選閘閥；
（9）介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或將旁路閥布置在調節閥的下方；
（10）低溫、高溫管道上的調節閥組的兩個(gè)支架中應有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架；
（11）調節閥應安裝在環(huán)境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動(dòng)源；
（12）在一個(gè)區域內有較多的調節閥組時(shí)，應考慮形式一致，整齊、美觀(guān)及操作方便；
（13）調節閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應靠近調節間安裝；
（14）要注意工藝過(guò)程對調節閥位置有無(wú)特殊要求。
為保證壓力管道的安全，下列壓力管道應設安全閥：
（1）在電動(dòng)往復泵、齒輪泵或螺桿泵等容積泵的出口管道上，應設安全閥。安全閥的放空管應接至泵人口管道上，并宜設事故停車(chē)聯(lián)鎖裝置（如設備本身已有安全閥者除外）；
（2）在可燃氣體往復式壓縮機的各段出口應設安全閥，安全閥的放空管應接至壓縮機各段入口管道上或壓縮機一段人口管道上；
（3）可燃氣體和可燃液體受熱膨脹可能超過(guò)設計壓力的管道應設安全閥；
（4）在兩端有可能關(guān)閉，而導致升壓的液化烴管道上，應設安全閥或采取其他安全措施；
（5）凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時(shí)，上述機泵的出口管道需設安全閥。以上管道有可能由于火災、操作故障或停水、停電等造成管道內壓力超過(guò)設計壓力而發(fā)生爆炸事故，故應設置安全閥或其他安全措施。
（1）安全閥應直立安裝并靠近被保護的設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過(guò)安全閥定壓值的3％。
（2）安全閥宜設置檢修平臺。布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應設吊桿。
（3）安全閥入口管道應采用長(cháng)半徑彎頭。
（4）安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓值的10％。
（5）當排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時(shí)，安全閥的出口應高于總管；否則，應采取排液措施。
（6）排入密閉系統的安全閥出口管道應順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓，
（7）當安全閥進(jìn)出口管道上設有切斷閥時(shí)，應選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時(shí)，該閥應鉛封關(guān)。
（1）彎頭宜選用曲率半徑等于1．5倍公稱(chēng)直徑的長(cháng)半徑彎頭；輸送氣固、液固兩相流物料的管道應選用大曲率半徑彎管；
（2）省廊上水平管道變徑連接，如無(wú)特殊要求，應選用底平偏心異徑管；垂直管上宜選用同心異徑管；
（3）對于水平吸入的離心泵，當入口管變徑時(shí)，應在靠近泵的入口處設置偏心異徑管。當管道從下向上進(jìn)泵時(shí)，應采用頂平安裝，當管道從上向下進(jìn)泵時(shí)，宜采用底平安裝；
（4）平焊法蘭不應與無(wú)直管段的彎頭直接連接；
（5）閥門(mén)和其他靜密封接頭宜安裝在管道支撐點(diǎn)的附近；
（6）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備裙座內的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭；
（7）機泵潤滑油系統的碳素鋼管道、輸送有固體沉積及結焦介質(zhì)的管道等應分段設置法蘭。機泵潤滑油系統的碳素鋼管道每段管道上的彎頭不宜超過(guò)2個(gè)；
（8）機泵潤滑油系統的潤滑油主管的末端，應用法蘭蓋封閉；
（9）調節閥兩側管道上的異徑管應緊靠調節閥；
（10）采用異徑法蘭連接時(shí)，輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑。
（1）加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器，應靠近加熱爐，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大干12m；
（2）罐用阻火器應直接安裝在儲罐頂的管口上，通常與呼吸閥配套使用，也可單獨使用。
（1）機泵入口均應安裝過(guò)濾器。過(guò)濾器的安裝位置應靠近被保護的設備；
（2）過(guò)濾器的布置應符合下列要求：
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角式T型過(guò)濾器必須安裝在管道90°拐彎的場(chǎng)合；
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直通式T型過(guò)濾器必須安裝在管道的直管上，安裝在立管上時(shí)，應考慮方便濾網(wǎng)的抽出；安裝在水平管時(shí)，濾網(wǎng)抽出方向應向下；
-
Y型過(guò)濾器安裝在水平管道上時(shí)，濾網(wǎng)抽出方向應向下。
（3）安裝在立管上的泵人口過(guò)濾器，為降低泵入口閥門(mén)的高度，可采用異徑過(guò)濾器；
（4）Y型過(guò)濾器安裝在介質(zhì)自下向上的垂直管道上時(shí)，應選用反流式；
（5）壓縮機入口管道上應裝過(guò)濾器或可拆卸短節，以便開(kāi)車(chē)前安裝臨時(shí)過(guò)濾器和清掃管道。
（1）輸送濾漿的管道水力計算和泵的NPSN計算時(shí)，必須按液固兩相流進(jìn)行濾漿物性數據及阻力計算，漿料管內管道流速可按濾漿中固體顆粒沉降速度l．5～2倍取值，如無(wú)沉降速度測值，管內流速一般取值 2.5～ 3m／s ；
（2）管道盡可能走直線(xiàn)，安裝坡度要大（最小坡度 I≥10％），少用彎頭，彎管的曲率半徑適當大（R≥4DN），要避免管徑的突然放大；
（3）管道連接少用焊接，多用法蘭或螺紋連接，以便于拆卸、清洗。異徑管直采用法蘭連接的偏心異徑管，真空管道則采用焊接，少用法蘭連接；
（4）每根液固兩相流管道上，在適當的位置設沖洗（或吹掃）接管和放料排凈管，沖洗水管的接管點(diǎn)設在物料管道上方或側方，沖洗管上的閥門(mén)盡可能垂直安裝；
（5）流漿管路上閥門(mén)要選用閥體內流體通道不曲折且無(wú)死角的直通式閥門(mén)，推薦用隔膜閥、管夾閥。軟密封式蝶閥、球閥或旋塞。閥門(mén)水平安裝時(shí)，閥門(mén)前后物料管道上裝設帶閥的排凈管及沖洗接管，垂直安裝時(shí)，在閥門(mén)的上方側物料管上裝排放和沖洗接頭；
（6）濾漿管道為了防堵，不設旁路，選用帶導輪的控制；
（7）濾漿為含結晶的晶漿時(shí)，管路系統需設夾套或伴熱保溫，閥門(mén)選用帶保溫加熱結構的球閥或軟密封式蝶閥；
（8）過(guò)濾系統的濾液泵及洗滌液泵的管道設計要求按 HG／T 20549. 2規定；
（9）濾漿槽、濾液槽的排氣不設閥門(mén)，當物料系易燃、易揮發(fā)、有毒時(shí)，排氣管需設呼吸閥和阻火器。
（1）由于設備布置或其他因素使管道系統的幾何形狀受到限制，補償能力不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應在管道系統的適當位置安裝補償器。
（2）“Π”形補償器與固定點(diǎn)的距離不宜小于兩固定點(diǎn)間距的三分之一。
（3）布置無(wú)約束金屬波紋管補償器應符合下列要求：
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兩個(gè)固定支座間僅能布置一個(gè)補償器；
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對管道必須進(jìn)行嚴格地保護，尤其是靠近補償器的部位應設置導向架，第一個(gè)導向支架與補償器的距離應小于或等于4倍公稱(chēng)直徑，第二個(gè)導向支架與第一個(gè)導向支架的距離應小于或等于14倍公稱(chēng)直徑，以防止管道有彎曲和徑向偏移造成補償器的破壞。
（4）儲罐前的管道當地震烈度等于或大于7度、有不均勻沉陷，且公稱(chēng)直徑等于或大于150mm時(shí)應設置儲罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直徑不應小于儲罐進(jìn)出管口的直徑。金屬軟管應布置在靠近儲罐壁的第一道閥門(mén)和第二道閥之間。
（1）管道上的儀表或測量元件的布置應符合現行的有關(guān)工業(yè)企業(yè)儀表配管、配線(xiàn)設計規范的規定；
（2）管道上的儀表或測量元件的布置應便于安裝、觀(guān)察和維修。必要時(shí)應設置專(zhuān)用的操作平臺或梯子；
（3）儀表管嘴的長(cháng)度應根據管道的隔熱層厚度確定。
（1）為了保證孔板流量計測量準確，孔板前宜有15～20倍管子內徑的直管段，孔板后有不小于5倍管子內徑的直管段；
（2）流量計安裝應符合下列規定：
1.轉子流量計必須安裝在介質(zhì)流向自下向上的、無(wú)振動(dòng)的垂直管道上。安裝時(shí)要保證流量計前應有不小于5倍管子內徑的直管段，且不小于 300mm ；
2.當被量介質(zhì)中含有固體懸浮物時(shí)，靶式流量計需要水平安裝。靶式流量計安裝在垂直管道上時(shí)，液體流向宜由下而上。靶式流量計人口端前直管段長(cháng)度不應小于5倍管子內徑，出口端后的直管段長(cháng)度不應小于3倍管子內徑；
3.腰輪流量計宜安裝在調節閥前。當流量計需進(jìn)行現場(chǎng)校驗時(shí)，應在腰輪流量計前切斷閥的前后設二個(gè)帶快速接頭的校驗用閘閥。
（1）為了準確地測得靜壓，壓力表取壓點(diǎn)應在直管段上，并沒(méi)切斷閥。
（2）泵出口的壓力表應裝在出口閥前并朝向操作側。
（3）現場(chǎng)指示壓力表的安裝高度宜為1．2～1．8m，當超過(guò)2.0m時(shí)，應有平臺或直梯。
（1）溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑規定如下：
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工業(yè)水銀溫度計，DN50;
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熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計，DN80；
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壓力式溫度計，DN150 ；
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擴徑管長(cháng)度不應小于 250mm。
（2）溫度計、熱電偶在管道拐彎處安裝時(shí)，管徑不應小于DN40，且與管內流體流向成逆流接觸。
（3）溫度計可垂直安裝或傾斜 45°安裝，傾斜 45°安裝時(shí)，應與管內流體流向成逆流接觸。
（4）現場(chǎng)指示溫度計的安裝高度宜為1.2~1.5m。高于2.0m時(shí)宜設直梯成活動(dòng)平臺。為了便于檢修，距離平臺最低不宜小于300mm。
（5）對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時(shí)，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、盲腸位置。
（1）玻璃管液面計和玻璃板液面計應直接安裝在設備上，液面計的位置不應妨礙人員的通行。
（2）外浮筒液位計的安裝位置不應妨礙人員通行，液位計表頭上端距地面或平臺不宜高于1.8m，超過(guò)2.0m應增設平臺。
（3）內浮球液位計距平臺或地面的高度直為1．0～1.5m，安裝的位置不應妨礙人員通行，并留有足夠的空間，便于檢修和調整。
設計應評估下列（1）～（4）各種因素，結合規范各部分規定的安全防護的目標和要求，采取相應的安全防護措施：
（l）由流體性質(zhì)以及操作壓力－溫度確定的流體危險性；
（2）由管道材料、結構、連接形式及其安全運行經(jīng)驗確定的管道安全性；
（3）管道一旦發(fā)生損壞或泄漏，導致流體的泄漏量及其對周?chē)h(huán)境、設備造成的危害程度；
（4）管道事故對操作、維修以及一切可能接觸人員的危害程度。
（1）根據生產(chǎn)操作特點(diǎn)設置必要的安全防護和措施：
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滅火消防系統和噴淋設施；
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建構筑物的防火結構（防火墻、防爆墻等）；
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通風(fēng)去除有毒、腐蝕性或可燃性蒸汽；
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遙測和遙控裝置；
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緊急處理有害物質(zhì)設施（儲存或回收裝置?；鹁婊蚍贌隣t等）。
（2）在脆性材料管道系統或法蘭。接頭、閥蓋、儀表或視鏡處設保護罩，以限制和少泄漏的危害程度。
（3）采用自動(dòng)或遙控的緊急切斷、過(guò)流量閥、附加的切斷閥、限流孔板或自動(dòng)關(guān)閉壓力源等方法，以限制流體泄漏的數量和速度。
（4）處理事故用的閥門(mén)（如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消火栓等），應布置在安全、明顯、方便操作的地方。
（5）進(jìn)出裝置的可燃、有毒物料應在界區邊界處設置切斷閥，并在裝置側設“8”字盲板，防止裝置火災時(shí)相互影響。
（6）設置必要的防護面罩、防毒面具、應急呼吸系統、專(zhuān)用藥劑。便攜式可燃和有毒氣體檢測報警系統等衛生安全設備。在可能造成人體意外傷害的排放點(diǎn)或泄漏點(diǎn)附近應設置緊急淋浴和洗眼器。
（7）對于有輻射性的流體需設置屏蔽保護、自動(dòng)報警系統，并配備專(zhuān)用的面具、手套和防護服等。
（8） 對爆炸、火災危險場(chǎng)所內可能產(chǎn)生靜電危險的管道系統均應采取靜電接地措施?？赏ㄟ^(guò)設備、管道及土建結構的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應符合《防止靜電事故通用導則》GB12158的規定。
（9）盲板設置應符合下列要求：
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當裝置內停運維修時(shí)，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門(mén)的靠裝置一側的法蘭處設置盲板；
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運行中，當有的設備需切斷檢修時(shí)，在閥門(mén)與設備之間法蘭接頭處應設置盲板對于有毒、可燃流體管道、閥門(mén)與盲板之間裝有放空閥時(shí)，放空閥后的管道，應引至安全地點(diǎn)。
（10）公用工程（蒸汽、空氣、氮氣等）管道與GC1級、GC2級管道連接時(shí)，應符合下列要求：
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在連續使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；
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在間歇使用的公用工程管道上應設兩道切斷閥，并在兩閥間設檢查閥。
管道穿過(guò)建筑物的樓板、房頂或墻時(shí)，在穿孔處應加套管，套管與管道之間的空隙應以軟質(zhì)材料封堵。
套管直徑應大于管道或限熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。套管應高出樓板或房頂50mm。處于頂層者必要時(shí)應設防雨罩。
管道的焊縫不應位于套管內，并阻套管端部不小于150mm。管道不應穿過(guò)防火墻和防爆墻。
工藝管道常用的伴熱介質(zhì)有四種：
（1）熱水：適用干在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源；
（2）蒸汽：一般用于管內介質(zhì)的操作溫度小于150℃的伴熱；
（3）熱載體：一般用于管內介質(zhì)的操作溫度大于150 ℃的夾套的伴熱系統。常用的熱載體有重柴油或餾程大于300℃餾分油，聯(lián)苯－聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等；
（4）電熱：電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況而且適用于熱敏性介質(zhì)管道，能有效地進(jìn)行溫度控制，防止管道溫度過(guò)熱；適用于分散或遠離供汽點(diǎn)的管道或設備以及無(wú)規則外型的設備（如泵）的伴熱。
（1）在三通附近裝設異徑管時(shí)，對于匯流三通，異徑管應布置在匯流前的管道上；對于分流三通，異徑管應布置在分流后的管道上；
（2）水泵進(jìn)口水平管道上的偏心異徑管，應采用偏心向下布置。
（1）閥門(mén)應布置在便于操作、維護和檢修的地方；
（2）重型閥門(mén)和較大的焊接式閥門(mén)，宜布置在水平管道上，且閥桿垂直向上；重型閥門(mén)還應考慮必要的起吊措施；
（3）對于法蘭連接的閥門(mén)或鑄鐵閥門(mén)，應布置在彎矩較小處；
（4）水平布置的閥門(mén)，無(wú)特殊要求閥桿不得朝下；
（5）地溝內的閥門(mén)，當不妨礙地面通行時(shí)，閥桿可露出地面，操作手輪一般高出地面150mm以上；否則，應考慮簡(jiǎn)便的操作措施。
（1）管道宜按介質(zhì)流向先垂直走向，后水平走向，且管道應短而直；
（2）管道上的調節閥應盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，如條件許可，調節闊應直接與接收介質(zhì)的容器相連；
（3）調節閥后出現的第一個(gè)轉向彎頭應改用三通連接，三通直通的一端應加設堵頭；
（4）管系的適當位置應設限位或固定支吊架。
（1）管道類(lèi)別應根據管內介質(zhì)的性質(zhì)、參數及在各種工況下運行的安全性和經(jīng)濟性進(jìn)行選擇；
（2）無(wú)縫鋼管適用于各類(lèi)參數的管道；
（3）低溫再熱蒸汽管道可采用高質(zhì)量焊接鋼管；
（4）PN2.5MPa及以下參數的管道，可選用焊接鋼管；
（5）低壓流體輸送用焊接鋼管，僅適且于PN1.6MPa及以下，設計溫度不大于200℃的介質(zhì)。
對于設計溫度300℃及以下且公稱(chēng)壓力小于或等于2.5 MPa的管道，應選用平焊法蘭；對于設計溫度大于300℃或公稱(chēng)壓力大于或等于4.0MPa的管道，應選用對焊法蘭。
（1）具有下列情況之一的設備和管道應予保溫：
1.外表面溫度大于50℃以及外表面溫度小于或等于50℃但工藝需要保溫的設備和管道。例如，可能經(jīng)常在陽(yáng)光照射下的泵入口的液化烴管道：精餾塔頂餾出線(xiàn)（塔至冷凝器的管道）塔頂回流管道以及經(jīng)分液后的燃料氣管道等宜保溫；
2.介質(zhì)凝固點(diǎn)或冰點(diǎn)高于環(huán)境溫度（系指年平均溫度）的設備和管道。例如凝固點(diǎn)約30℃的原油，于年平均溫度低于30℃的地區的設備和管道；在寒冷或嚴寒地區，介質(zhì)凝固點(diǎn)雖然不高，但介質(zhì)內含水的設備和管道在寒冷地區，可能不經(jīng)常流動(dòng)的水管道等。
（2）具有下列情況之一的設備和管道必須保冷：
1.需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過(guò)程中的溫升或氣化（包括突然減壓而氣化產(chǎn)生結冰）；
2.需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過(guò)程中的冷量損失，或規定允許冷損失量；
3.需防止在環(huán)境溫度下，設備或管道外表面凝露。
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