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DCS和SIS系統罐區液位和緊急切斷閥的報警和聯(lián)鎖設置
發(fā)布時(shí)間：
2023-08-07 09:35
◆設置要求
15.1 自動(dòng)控制系統及儀表
15.1.1容量大于100m³的儲罐應設液位測量遠傳儀表，并應符合下列規定：
1 液位連續測量信號應采用模擬信號或通信方式接入自動(dòng)控制系統；
2 應在自動(dòng)控制系統中設高、低液位報警；
3 儲罐高液位報警的設定高度應符合現行行業(yè)標準《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007的有關(guān)規定；
4 儲罐低液位報警的設定高度應滿(mǎn)足泵不發(fā)生汽蝕的要求,外浮頂儲罐和內浮頂儲罐的低液位報警設定高度(距罐底板)宜高于浮頂落底高度0.2m及以上。
15.1.4用于儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量?jì)x表應采用單獨的液位連續測量?jì)x表或液位開(kāi)關(guān)，并應在自動(dòng)控制系統中設置報警及聯(lián)鎖。
15.1.2 下列儲罐應設高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應能同時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道控制閥：
1 年周轉次數大于6次，且容量大于或等于10000m³的甲B、乙類(lèi)液體儲罐；
2 年周轉次數小于或等于6次，且容量大于20000m³的甲B、乙類(lèi)液體儲罐；
3 儲存I、II級毒性液體的儲罐。
15.1.3 容量大于或等于50000m³的外浮頂儲罐和內浮頂儲罐應設低低液位報警。低低液位報警設定高度(距罐底板)不應低于浮頂落底高度，低低液位報應能同時(shí)聯(lián)鎖停泵。
15.1.4用于儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量?jì)x表應采用單獨的液位連續測量?jì)x表或液位開(kāi)關(guān)，并應在自動(dòng)控制系統中設置報警及聯(lián)鎖。
【條文說(shuō)明】15.1.4 “單獨的液位連續測量?jì)x表或液位開(kāi)關(guān)”是指，除了“應設液位測量遠傳儀表”外，還需設置一套專(zhuān)門(mén)用于儲罐高高、低低液位報警及聯(lián)鎖的液位測量?jì)x表。
15.1.2 下列儲罐應設高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應能同時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道控制閥；
15.1.7 一級石油庫的重要工藝機泵、消防泵、儲罐攪拌器等電動(dòng)設備和控制閥門(mén)除應能在現場(chǎng)操作外，尚應能在控制室進(jìn)行控制和顯示狀態(tài)。二級石油庫的重要工藝機泵、消防泵、儲罐攪拌器等電動(dòng)設備和控制閥門(mén)除應能在現場(chǎng)操作外，尚宜能在控制室進(jìn)行控制和顯示狀態(tài)。
15.1.11 一級石油庫消防泵的啟停、消防水管道及泡沫液管道上控制閥的開(kāi)關(guān)均應在消防控制室實(shí)現遠程啟?？刂?，總控制臺應顯示泵運行狀態(tài)和控制閥的閥位信號。
【條文說(shuō)明】
15.1.7 這樣規定可以實(shí)時(shí)監測電動(dòng)設備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況；
15.1.11 本條規定是為了保證快速啟動(dòng)消防系統，及時(shí)對火災實(shí)施撲救。
◆設置要求
11.1 自動(dòng)控制系統及儀表
11.1.2 每座油罐應設置液位連續測量?jì)x表和高高液位開(kāi)關(guān)、低低液位開(kāi)關(guān)，并應符合下列規定：
1 液位計的精度應優(yōu)于±1mm；
2 連續液位計應具備高液位報警、低液位報警和高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉油罐進(jìn)口閥門(mén)的功能，低液位報警設定高度(距罐底板)不宜小于2m；
3 高高液位開(kāi)關(guān)應具備高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉油罐進(jìn)口閥門(mén)的功能；
4 低低液位開(kāi)關(guān)應具備低低液位聯(lián)鎖停輸油泵并關(guān)閉泵出口閥門(mén)的功能，低低液位開(kāi)關(guān)設定高度(距罐底板)可不小于1.85m；
【條文說(shuō)明】11.1.2 液位是油罐需要監控的最重要參數，故要求“每座油罐應設置液位連續測量?jì)x表”。高高液位聯(lián)鎖關(guān)進(jìn)口閥可防止油罐進(jìn)油時(shí)溢油，是必要的安全保護措施。低低液位開(kāi)關(guān)的設置是為了避免浮頂支腿降落到罐底。浮頂罐的浮頂一般情況下漂浮在油面上，直接與油面接觸，可以有效抑制油氣揮發(fā)且除密封圈處外沒(méi)有氣相空間，極大地消除了爆炸環(huán)境。使用過(guò)程中需要注意的是，除檢修油罐外，須避免浮頂落底。浮頂一旦落底就會(huì )在油面與浮頂之間出現氣相空間，對于原油來(lái)說(shuō)，有氣相空間就會(huì )有爆炸性氣體，就大大增加了火災危險性。2010年發(fā)生的北方某大型油庫火災事故中，有多個(gè)10×104m³油罐在10余米的近距離受到火焰的烘烤，但只有103號罐被引燃并最終被燒毀，主要原因是該罐當時(shí)浮頂已落地，罐內有少量存油，在火焰的烘烤下，存在于氣相空間的油氣很容易就被引爆起火了。浮頂支腿一般高度是1.8m，故規定“低低液位開(kāi)關(guān)設定高度(距罐底板)可不小于1.85m”；考慮報警后需有10min～15min的處理時(shí)間，故規定“低液位報警設定高度(距罐底板)不宜小于2m”。
11.1.10 消防泵的啟停、消防水管道及泡沫液管道上控制閥的開(kāi)關(guān)應在消防控制室實(shí)現程序啟?？刂?，總控制臺可顯示泵運行狀態(tài)和電動(dòng)閥的閥位信號。
設置要求
6.2.23可燃液體的儲罐應設液位計和高液位報警器，必要時(shí)可設自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料設施；并宜設自動(dòng)脫水器。
聯(lián)鎖要求：
6.3 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐；
6.3.11液化烴儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。
【條文說(shuō)明】6.3.11 NFPA 58《液化石油氣規范》中規定：“冷藏液化石油氣容器上應設置高液位報警器”。“冷藏液化石油氣容器上應裝備高液位流量切斷設施，該裝置應與所有儀表無(wú)關(guān)。”即使常溫儲罐，這樣規定也更加安全。高液位自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料裝置是避免油罐冒罐的最后有效手段，目前比較普遍使用，是合理的設置。
6.3.14 全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥。
6.4 可燃液體、液化烴的裝卸設施
6.4.1 在距裝車(chē)棧臺邊緣10m以外的可燃液體(潤滑油除外)輸入管道上應設便于操作的緊急切斷閥；
6.4.2 站內無(wú)緩沖罐時(shí)，在距裝卸車(chē)鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；
7 管道布置
7.2 工藝及公用物料管道
7.2.15 液化烴及操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體設備至泵的入口管道應在靠近設備根部設置切斷閥，當設備容積超過(guò)40m³且與泵的間距小于15m時(shí)，該切斷閥應為帶手動(dòng)功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應小于15m。
7.4.7 當廠(chǎng)際管道長(cháng)度大于5km時(shí)，其上、下游企業(yè)圍墻或用地邊界線(xiàn)內的管道上均應設置緊急切斷閥、流量和壓力監測設施。
8.4.5 可燃液體地上立式儲罐應設固定或移動(dòng)式消防冷卻水系統，其供水范圍、供水強度和設置方式應符合下列規定：
5 控制閥應設在防火堤外，并距被保護罐壁不宜小于15m?？刂崎y后及儲罐上設置的消防冷卻水管道應采用鍍鋅鋼管。
8.10.10 全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的設置應符合下列規定：
2 消防冷卻水系統可采用手動(dòng)或遙控控制閥，當儲罐容積等于或大于1000m³ 時(shí)，應采用遙控控制閥；
3 控制閥應設在防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m；
【條文說(shuō)明】
6.3.14 儲罐根部設緊急切斷閥可以減少管道系統發(fā)生事故時(shí)損失。
7.2.15 本條規定是為了當與罐直接相連接的下游設備發(fā)生火災時(shí)，能及時(shí)切斷物料。如某廠(chǎng)產(chǎn)品精制裝置液化烴罐下游泵發(fā)生事故著(zhù)火，人員無(wú)法靠近泵、關(guān)閉切斷閥，且在泵和罐間靠近罐根部管道上無(wú)切斷閥，使罐中液化烴燒光后火才熄滅，造成重大損失。
API Std 2510《液化石油氣(LPG)設施的設計和建造》規定：液化烴管道上的切斷閥應盡可能靠近罐布置，最好位于罐壁嘴子上。為便于操作和維修，切斷閥安裝位置應易于迅速接近。當液化烴罐容積超過(guò)10000gal(≈38m³)時(shí)，在火災發(fā)生15min 內，所有位于罐最高液面下管道上的切斷閥應能自動(dòng)關(guān)閉或遙控操作。切斷閥控制系統應耐火保護，切斷閥應能手動(dòng)操作。
參照API 的標準，對液化烴設備容積調整為40m³?？紤]到操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵發(fā)生事故幾率較高，增加對操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體設備至泵的入口管道應在靠近設備根部設置切斷閥要求。
◆設置要求
5.5液體儲罐必須配置液位檢測儀表，同一儲罐至少配備兩種不同類(lèi)別的液位檢測儀表。
儲存易燃易爆介質(zhì)的儲罐應配備高、低液位報警回路，必要時(shí)還應配有液位與相關(guān)工藝參數之間的聯(lián)鎖系統。
◆設置要求
6.3.1 儲罐應設置液位監測器，應具備高低位液位報警功能。
6.3.7 大型(5000 m³以上)可燃液體儲罐、400m³以上的危險化學(xué)品壓力儲罐應另設高高液位監測報警及聯(lián)鎖控制系統。
5 聯(lián)鎖控制裝備的設置要求
5.1 可根據實(shí)際情況設置儲罐的溫度、液位、壓力以及環(huán)境溫度等參數的聯(lián)鎖自動(dòng)控制裝備，包括物料的自動(dòng)切斷或轉移以及噴淋降溫裝備等。
◆設置要求
5 常壓和低壓儲罐區
5.4 儀表選用與安裝
5.4.1 容量大于100m³的儲罐應設液位連續測量遠傳儀表。
5.4.2 應在自動(dòng)控制系統中設高、低液位報警并應符合下列規定：
a)儲罐高液位報警的設定高度，不應高于儲罐的設計儲存高液位；
b)儲罐低液位報警的設定高度，不應低于儲罐的設計儲存低液位。
5.4.5 儲罐高高、低低液位報警信號和液位測量?jì)x表應采用單獨的液位連續測量?jì)x表或液位開(kāi)關(guān)，報警信號應傳送至自動(dòng)控制系統。
6 壓力儲罐區
6.3 儲罐儀表選用和安裝
6.3.2 壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應選用玻璃板液位計。
6.3.3 液位測量遠傳儀表應設高、低液位報警。高液位報警的設定高度應為儲罐的設計儲存高液位；低液位報警的設定高度，應滿(mǎn)足從報警開(kāi)始10min-15min內泵不會(huì )汽蝕的要求。
5.4.3 儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000m³的甲B和乙A類(lèi)可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m³的其他液體儲罐應設高高液位報警及聯(lián)鎖，高高液位報警應聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道控制閥。
5.4.4裝置原料儲罐宜設低低液位報警，低低液位報警宜聯(lián)鎖停泵。
5.4.5 儲罐高高、低低液位報警信號和液位測量?jì)x表應采用單獨的液位連續測量?jì)x表或液位開(kāi)關(guān)，報警信號應傳送至自動(dòng)控制系統。
6 壓力儲罐區
6.3 儲罐儀表選用和安裝
6.3.4 壓力儲罐應另設一套專(zhuān)用于高高液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進(jìn)料管道閥門(mén)的液位測量?jì)x表或液位開(kāi)關(guān)。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時(shí)的高度。
【條文說(shuō)明】
5.4.1液位是儲罐需要監控的最重要參數，故本條要求“儲罐應設液位測量遠傳儀表”。
5.4.2設置高(低)液位報警的目的，是預報罐內液位將升高(降低)到所規定的極限高度，要求操作人員聽(tīng)到報警后，需在規定的時(shí)間內完成切換儲罐的工作，才能避免發(fā)生事故。
5.4.3高高液位聯(lián)鎖關(guān)進(jìn)口閥可防止儲罐進(jìn)料時(shí)滿(mǎn)溢，對本條所列三種情況需采取更嚴格的安全保護措施。
◆設置要求
5.3.1 液化烴球形儲罐應設就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。所采用的液位計應安全、可靠，并盡可能減少在液化烴球形儲罐上的開(kāi)孔數量。
5.3.2 液化烴球形儲罐應設高液位報警器和高高液位聯(lián)鎖。必要時(shí)應加設低液位報警器。
5.3.2液化烴球形儲罐應設高液位報警器和高高液位聯(lián)鎖。必要時(shí)應加設低液位報警器。
5.3.3 對于間歇操作下槽車(chē)裝卸的液化石油氣球形儲罐，應設高高液位自動(dòng)聯(lián)鎖緊急切斷進(jìn)料裝置。對于單組分液化烴或煉化生產(chǎn)裝置連續操作的球形儲罐，其聯(lián)鎖要求應根據其上下游工藝生產(chǎn)流程的要求確定。
6.1 緊急切斷閥
液化石油氣球形儲罐液相進(jìn)出口應設緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐。
◆設置要求
12.2.2 液位限制附件
可燃液體儲罐，應按規范的要求和操作需要設置液位計和高低液位報警裝置、高高液位報警裝置，并將報警及液位顯示信息傳至控制室。頻繁操作的儲罐宜設自動(dòng)聯(lián)鎖緊急切斷裝置。
大型罐應設髙低液位報警裝置、高高液位報警裝置和緊急切斷裝置，并采取高高液位報警聯(lián)鎖緊急切斷裝置的措施，在防火堤外及控制室操作站應設置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕。當儲罐發(fā)生液位報警高高或火災時(shí)，能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料切斷閥，在切斷閥關(guān)閉后，應自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。
12.2.2 液位限制附件
大型罐應設髙低液位報警裝置、高高液位報警裝置和緊急切斷裝置，并采取高高液位報警聯(lián)鎖緊急切斷裝置的措施，在防火堤外及控制室操作站應設置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕。當儲罐發(fā)生液位報警高高或火災時(shí)，能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料切斷閥，在切斷閥關(guān)閉后，應自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。
6.13 切斷閥
儲罐物料進(jìn)出口管道靠近罐體處應設一個(gè)總切斷閥。
對大型儲罐，應采用帶氣動(dòng)型、液壓型或電動(dòng)型執行機構的閥門(mén)。當執行機構為電動(dòng)型時(shí)，其電源電纜、信號電纜和電動(dòng)執行機構應作防火保護。切斷閥應具有自動(dòng)關(guān)閉和手動(dòng)關(guān)閉功能，手動(dòng)關(guān)閉包括遙控手動(dòng)關(guān)閉和現場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉。
◆設置要求
(一)進(jìn)一步完善化學(xué)品罐區監測監控設施。根據規范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動(dòng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥門(mén)和超低液位自動(dòng)聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點(diǎn)儲罐要設置緊急切斷閥。
(一)進(jìn)一步完善化學(xué)品罐區監測監控設施。根據規范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動(dòng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥門(mén)和超低液位自動(dòng)聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點(diǎn)儲罐要設置緊急切斷閥。
◆設置要求
(十四)設計單位應根據建設項目危險源特點(diǎn)和標準規范的適用范圍，確定本項目采用的標準規范。對涉及“兩重點(diǎn)一重大”的建設項目，應至少滿(mǎn)足下列現行標準規范的要求，并以最嚴格的安全條款為準。
(十九)新建化工裝置必須設計裝備自動(dòng)化控制系統。應根據工藝過(guò)程危險和風(fēng)險分析結果，確定是否需要裝備安全儀表系統。涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的大、中型新建項目要按照《過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統的功能安全》(GB/T21109)和《石油化工安全儀表系統設計規范》(GB50770)等相關(guān)標準開(kāi)展安全儀表系統設計。
(二十二)有毒物料儲罐、低溫儲罐及壓力球罐進(jìn)出物料管道應設置自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷設施。
(十九)新建化工裝置必須設計裝備自動(dòng)化控制系統。應根據工藝過(guò)程危險和風(fēng)險分析結果，確定是否需要裝備安全儀表系統。涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的大、中型新建項目要按照《過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統的功能安全》(GB/T21109)和《石油化工安全儀表系統設計規范》(GB50770)等相關(guān)標準開(kāi)展安全儀表系統設計。
(二十二)有毒物料儲罐、低溫儲罐及壓力球罐進(jìn)出物料管道應設置自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷設施。
◆設置要求
第十三條 危險化學(xué)品單位應當根據構成重大危險源的危險化學(xué)品種類(lèi)、數量、生產(chǎn)、使用工藝(方式)或者相關(guān)設備、設施等實(shí)際情況，按照下列要求建立健全安全監測監控體系，完善控制措施：
(一)重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車(chē)功能。記錄的電子數據的保存時(shí)間不少于30天；
(二)重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求的自動(dòng)化控制系統；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車(chē)系統；
(三)對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點(diǎn)設施，設置緊急切斷裝置；毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(SIS)；
第十三條 危險化學(xué)品單位應當根據構成重大危險源的危險化學(xué)品種類(lèi)、數量、生產(chǎn)、使用工藝(方式)或者相關(guān)設備、設施等實(shí)際情況，按照下列要求建立健全安全監測監控體系，完善控制措施：
(三)對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點(diǎn)設施，設置緊急切斷裝置；毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(SIS)；
◆設置要求
(4)自2017年1月1日起，凡是構成一級、二級重大危險源，未設置緊急停車(chē)(緊急切斷)功能的危險化學(xué)品罐區，一律停止使用；
◆設置要求
1、新建涉及改造范圍內的生產(chǎn)裝置或儲存設施，必須裝備自動(dòng)控制系統，選用安全可靠的自動(dòng)控制儀表、聯(lián)鎖保護系統，配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏檢測報警系統和火災報警系統。投資規模1億元人民幣(含1億元)以上和有高度危險(裂解、加氫、聚合、氟化、硝化、過(guò)氧化工藝等，下同)的生產(chǎn)裝置，要在實(shí)現自動(dòng)控制的基礎上裝備緊急停車(chē)系統。
2、現有涉及危險工藝的生產(chǎn)裝置，要在規定時(shí)限內完成自動(dòng)控制技術(shù)改造，實(shí)現工藝過(guò)程的自動(dòng)控制和溫度、壓力等主要參數指標的自動(dòng)報警。有高度危險或有條件的要裝備集散控制系統和緊急停車(chē)系統，實(shí)現遠程操作。危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)必須在換(發(fā))安全生產(chǎn)許可證前完成改造。
3、現有涉及改造范圍內的儲存設施，要在規定時(shí)限內完成自動(dòng)控制技術(shù)改造。劇毒、易燃易爆化學(xué)品儲存區域必須安裝液位、溫度、壓力超限報警設施，氣體泄漏檢測報警裝置和火災報警系統；構成重大危險源的液化氣體、劇毒液體等重點(diǎn)儲罐必須設置緊急切斷裝置。
◆設置要求
3.2.4 儀表自控
3.2.4.1 液化烴球罐區應設置儀表控制系統完成生產(chǎn)過(guò)程的數據采集、監控、報警及過(guò)程控制任務(wù)?？刂葡到y可采用可編程序控制器(PLC)、分散型控制系統(DCS)、監控和數據采集系統(SCADA)和現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統(FCS)等。
當罐區操作中有安全聯(lián)鎖要求時(shí)，應設置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應滿(mǎn)足安全完整性等級(SIL)要求。
3.2.4.3 液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀，不應使用玻璃管(板)液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時(shí)，球罐還應設一種不同類(lèi)別的液位遠傳儀表。
3.2.4.4 液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開(kāi)關(guān)，并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。
2 術(shù)語(yǔ)
2.2 緊急切斷閥
安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時(shí)能夠快速緊密關(guān)閉(TSO)的閥門(mén)，緊急切斷閥的允許泄漏量等級應達到ANSI B16.104(FCI 70-2)CLASS V級或以上級。該閥門(mén)應具有熱動(dòng)、手動(dòng)及遙控手動(dòng)(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。
3.2.4 儀表自控
3.2.4.4 液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開(kāi)關(guān)，并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。
3.2.4.5 緊急切斷閥
a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應設緊急切斷閥，緊急切斷閥的執行機構可選用氣動(dòng)型、液壓型或電動(dòng)型(優(yōu)先選用氣動(dòng))。當切斷閥的執行機構為氣動(dòng)執行機構時(shí)應選用單作用氣缸執行機構(故障安全性型)；如已采用氣動(dòng)雙作用氣缸執行機構時(shí)應配事故空氣罐。當執行機構為電動(dòng)型時(shí)，其電源應通過(guò)電氣UPS供電，其電源電纜、信號電纜和電動(dòng)執行機構應做防火保護。
b)緊急切斷閥應與工藝控制閥相區別。其密封結構應采用耐火結構并符合ANSI/API STD607標準；允許泄漏量應符合ANSI B16.104(FCI 70-2)CLASS V級或以上級。
c)液化烴球罐區防火堤外及控制室操作站(硬開(kāi)關(guān)或軟開(kāi)關(guān))應設置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當球罐液位高高報警或發(fā)生火災時(shí)，操作員能夠遙控或就地手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥，在緊急切斷閥關(guān)閉后，自動(dòng)聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時(shí)間按下表：
公稱(chēng)尺寸DN(mm) 完全關(guān)閉時(shí)間(s)
≤50 ≤5
65~350 ≤10
d)緊急切斷閥應能保證在易熔元件自動(dòng)切斷裝置溫度達到75±5℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
e)選用的緊急切斷閥應為故障安全型。
◆設置要求：
4.4 儀表自控
4.4.1 液化烴球罐區應設置儀表控制系統來(lái)完成生產(chǎn)過(guò)程的數據采集、監控、報警及過(guò)程控制任務(wù)?？刂葡到y可采用可編程序控制器(PLC)、分散型控制系統(DCS)、監控和數據采集系統(SCADA)和現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統(FCS)等。
4.4.3 液化烴球罐應設就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時(shí)，球罐還應設一種不同類(lèi)別的液位遠傳儀表。
4.4.4 液化烴球罐應設高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應獨立設置，可采用超聲波、音叉、浮球、電容式液位開(kāi)關(guān)等。
4.4.5.4 緊急切斷閥的控制應有控制室遠程控制和現場(chǎng)就地控制，其關(guān)閉時(shí)間按下表：
________________________________________
公稱(chēng)尺寸DN(mm) 完全關(guān)閉時(shí)間(s)
________________________________________
≤50 ≤5
65~350 ≤10
________________________________________
中國石化[2011]建518號《液化烴球罐緊急切斷閥選型設計規定》
◆設置要求
3.1 緊急切斷閥(emergency shutoff valve)
專(zhuān)用于安裝在液化烴球罐的進(jìn)出口管道上，當罐區內發(fā)生火災、泄漏等事故時(shí)能夠快速及緊密切斷(TSO)和隔離易燃及有毒物料的開(kāi)關(guān)閥。當球罐液位達到或超過(guò)高高液位限時(shí)，緊急切斷閥能用于防止物料溢罐。從緊急切斷閥到球罐管口之間除了接管外不得安裝任何其它管件或閥門(mén)，其間距應符合配管安裝、閥門(mén)維修和工藝要求。緊急切斷閥應具有自動(dòng)和手動(dòng)關(guān)閉功能，手動(dòng)關(guān)閉功能應包括控制室遙控手動(dòng)關(guān)閉及現場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉。
4.5.11 在液化烴球罐區的火災危險區外應設置緊急切斷閥的現場(chǎng)操作開(kāi)關(guān)，其接點(diǎn)信號直接送至氣動(dòng)執行機構的電磁閥或電液、電動(dòng)執行機構的ESD動(dòng)作端子，用于在緊急情況下現場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥。
◆聯(lián)鎖要求
4.1.4 儲罐進(jìn)料管道上的緊急切斷閥應與儲罐高高液位報警儀表聯(lián)鎖；
設置及聯(lián)鎖要求：
4.1 緊急切斷閥設置
4.1.1 儲存極度危害液體(I級)和高度危害液體(II級)的儲罐、容量大于或等于3000m³的甲B和乙A類(lèi)易燃液體儲罐、容量大于或等于10000m³的其他可燃液體儲罐、構成一級、二級重大危險源罐區儲罐進(jìn)出料管道上應設緊急切斷閥。緊急切斷閥應能在控制室遠程操控關(guān)斷。
4.1.2 煉油廠(chǎng)、石油化工廠(chǎng)、石油化纖廠(chǎng)儲罐的緊急切斷閥宜采用氣動(dòng)閥，并宜具備故障關(guān)功能；原油庫、成品油庫、輸油管道附屬站場(chǎng)儲罐的緊急切斷閥可采用電動(dòng)閥。
4.1.3 儲罐進(jìn)出料管道上的緊急切斷閥可以與工藝控制閥共用。
4.1.4 儲罐進(jìn)料管道上的緊急切斷閥應與儲罐高高液位報警儀表聯(lián)鎖。
4.1.8 緊急切斷閥通過(guò)氣動(dòng)或電動(dòng)執行機構全開(kāi)或全關(guān)的時(shí)間不應超過(guò)180秒。
4.2.1 儲存笨、液化烴、液氨儲罐應配備獨立的安全儀表系統(Safety Instrumented System - SIS)。
◆設置及聯(lián)鎖要求：
四、低低液位聯(lián)鎖、高高液位聯(lián)鎖
1、容積大于100m³儲罐均應設置液位高、高高、低、低低的液位連續測量遠傳儀表元件，但高高、低低液位是否聯(lián)鎖切斷進(jìn)出料閥或停泵，需要考慮聯(lián)鎖后造成的影響，并應符合下列規定：
(1)凡屬一級或者二級重大危險源的儲罐均應設置高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥，并應核實(shí)進(jìn)罐管道及其相關(guān)管道的設計壓力是否滿(mǎn)足最苛刻工況(如泵的關(guān)死點(diǎn)揚程等)的要求和安全措施是否完善。
(2)當某種物料的一座儲罐高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉了進(jìn)料閥， 為了不影響上游裝置(設施)的正常生產(chǎn)，應報警并快速開(kāi)啟另一座儲罐的進(jìn)料閥。
(3)當儲罐的低低液位設置自動(dòng)聯(lián)鎖停泵， 會(huì )對下游裝置或站場(chǎng)造成停工再啟動(dòng)等重大影響的儲罐(如裝置原料罐及中間原料罐、輸油首站儲罐)，其液位低低時(shí)宜采取二次報警，聯(lián)鎖關(guān)閉出料閥，報警切換打開(kāi)另一座儲罐的出料閥。
(4)當儲罐的低低液位設置自動(dòng)聯(lián)鎖停泵， 不會(huì )對下游操作(裝車(chē)、裝船)造成停工再啟動(dòng)等重大影響的儲罐(如煉化企業(yè)成品儲罐、成品油庫儲罐)，其液位低低時(shí)可采取聯(lián)鎖關(guān)閉出料閥或聯(lián)鎖停泵。
2、對屬于一級或二級重大危險源的儲罐，除設置高、低液位報警外，還應對低低液位和高高液位設置相應的報警及聯(lián)動(dòng)保護措施。需設置獨立SIS系統的儲罐，其進(jìn)出口管道上的罐根閥(緊急切斷閥要采取防火措施，應具有手動(dòng)操作功能，并采取防火措施)，儲罐高高液位、發(fā)生火災事故等緊急情況時(shí)用SIS系統聯(lián)鎖切斷進(jìn)料；不需設置獨立SIS系統的儲罐， 其進(jìn)出口管道上的罐根閥宜采用控制閥，并應具有手動(dòng)操作功能，儲罐高高液位、發(fā)生火災事故等緊急情況時(shí)可通過(guò)基本過(guò)程控制系統聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。
◆設置及聯(lián)鎖要求
12.2.5 物位儀表選用應符合下列規定：
a)低溫立式儲罐應設置兩臺伺服液位計用于液位測量；低溫立式儲罐應另設置一臺伺服液位計與上述兩臺伺服液位計的液位報警信號進(jìn)行高高、低低液位聯(lián)鎖。
b)球罐應分別設置一臺伺服液位計和一臺雷達液位計用于液位測量，應另設置一臺液位開(kāi)關(guān)與上述兩臺液位計的液位報警信號進(jìn)行高高液位聯(lián)鎖；另設置一臺液位開(kāi)關(guān)與上司兩臺液位計的液位報警信號進(jìn)行低低液位聯(lián)鎖。
f)緊急切斷閥(ESDV)宜采用氣動(dòng)單作用執行機構或電液執行機構。
g)液化烴球罐根部緊急切斷閥選用應符合中國石化建[2011]518號《液化烴球罐緊急切斷閥選型設計規定》；球罐根部緊急切斷閥的防火罩應選用適用于戶(hù)外露天場(chǎng)合的剛性防火保護罩，防火保護罩應能夠在1093℃烴類(lèi)火災下30min內保證其內部溫度低于80℃。
◆設置及聯(lián)鎖要求：
(一)江蘇天嘉宜化工有限公司(13項)
5.部分二硝化釜的DCS和SIS壓力變送器共用一個(gè)壓力取壓點(diǎn)。
6.構成二級重大危險源的苯罐區、甲醇罐區未設置罐根部緊急切斷閥。
8.機柜間和監控室違規設置在硝化廠(chǎng)房?jì)取?br data-filtered="filtered" /> (二)響水縣鯤鵬化工有限公司(15項)
6.分餾系統未實(shí)現自動(dòng)控制。
11.控制室、機柜間門(mén)窗面對具有火災、爆炸危險性裝置。
12.ESD系統沒(méi)有雙回路供電。
(三)江蘇大華化學(xué)工業(yè)有限公司(11項)
4.裝置DCS控制室為非防爆結構，門(mén)窗面對具有火災爆炸危險的1#生產(chǎn)車(chē)間。
8.構成一級重大危險源的罐區未設置罐根部緊急切斷閥。
9.儀表聯(lián)鎖摘除沒(méi)有辦理相關(guān)手續。
(四)江蘇永太科技有限公司(9項)
3.構成一級重大危險源的罐區，存在較多安全隱患，如緊急切斷閥未設置在儲罐根部；儲罐未設置現場(chǎng)就地液位指示，部分儲罐只設置1個(gè)靜電接地點(diǎn)；
(二)江蘇斯爾邦石化有限公司(9項)
4.裝置現場(chǎng)聯(lián)鎖機泵沒(méi)有在聯(lián)軸器保護罩醒目位置注明聯(lián)鎖。
7.個(gè)別儀表接線(xiàn)箱的格蘭口未進(jìn)行封堵，不防爆；個(gè)別儀表本體、接線(xiàn)箱的靜電跨接線(xiàn)脫落。
(三)江蘇和利瑞科技發(fā)展有限公司(17項)
8.涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的裝置無(wú)緊急停車(chē)系統。
17.控制室設置在生產(chǎn)裝置內。
(四)江蘇新誠化工有限公司(13項)
6.涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的裝置未實(shí)現自動(dòng)化控制，未實(shí)現緊急停車(chē)。
(一)江蘇中能硅業(yè)發(fā)展有限公司(12項)
3.重大危險源管控措施不完善，如企業(yè)構成一級重大危險源，現狀評價(jià)報告中評價(jià)可容許社會(huì )風(fēng)險曲線(xiàn)落在了盡可能降低區，未按照要求對存在的潛在風(fēng)險進(jìn)行分析并制定落實(shí)相關(guān)風(fēng)險處理措施。
7.安全儀表系統不完善，如涉及危險化工工藝的裝置未按規定設置獨立于過(guò)程控制系統的緊急停車(chē)系統。
◆設置及聯(lián)鎖要求
四、涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的裝置未實(shí)現自動(dòng)化控制，系統未實(shí)現緊急停車(chē)功能，裝備的自動(dòng)化控制系統、緊急停車(chē)系統未投入使用。
五、構成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區未實(shí)現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區未配備獨立的安全儀表系統。
十、在役化工裝置未經(jīng)正規設計且未進(jìn)行安全設計診斷。
十三、控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿(mǎn)足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。
十四、化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統未設置不間斷電源。
十九、新開(kāi)發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國內首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省級人民政府有關(guān)部門(mén)組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開(kāi)車(chē)；精細化工企業(yè)未按規范性文件要求開(kāi)展反應安全風(fēng)險評估。
◆設置及聯(lián)鎖要求
(一)進(jìn)一步完善化學(xué)品罐區監測監控設施。根據規范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動(dòng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥門(mén)和超低液位自動(dòng)聯(lián)鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學(xué)品等重點(diǎn)儲罐要設置緊急切斷閥。
(二)強化化學(xué)品罐區生產(chǎn)運行管理。正常操作時(shí)嚴禁內浮頂罐浮盤(pán)和物料之間形成空間，特殊情況下確需超低液位操作時(shí)，在恢復進(jìn)料時(shí)，要確保進(jìn)料流速小于限定流速，以防產(chǎn)生靜電引發(fā)事故。出現液位高低位報警時(shí)，必須立即采取處理措施。
(六)涉及重點(diǎn)監管危險化學(xué)品的罐區要定期進(jìn)行危險與可操作性分析。
◆設置及聯(lián)鎖要求：
(八)完善自動(dòng)化控制系統。涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝和危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設置自動(dòng)化控制系統、安全聯(lián)鎖或緊急停車(chē)系統和可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統。緊急停車(chē)系統、安全聯(lián)鎖保護系統要符合功能安全等級要求。危險化學(xué)品儲存裝置要采取相應的安全技術(shù)措施，如高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖以及緊急切斷裝置等。
◆設置及聯(lián)鎖要求
(五)建立風(fēng)險管理制度。企業(yè)要制定化工過(guò)程風(fēng)險管理制度，明確風(fēng)險辨識范圍、方法、頻次和責任人，規定風(fēng)險分析結果應用和改進(jìn)措施落實(shí)的要求，對生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險辨識分析。
對涉及重點(diǎn)監管危險化學(xué)品、重點(diǎn)監管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源(以下統稱(chēng)“兩重點(diǎn)一重大”)的生產(chǎn)儲存裝置進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，要采用危險與可操作性分析(HAZOP)技術(shù)，一般每3年進(jìn)行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風(fēng)險辨識分析，針對裝置不同的復雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類(lèi)型和影響分析(FMEA)、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進(jìn)行一次。企業(yè)管理機構、人員構成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險辨識分析。企業(yè)要組織所有人員參與風(fēng)險辨識分析，力求風(fēng)險辨識分析全覆蓋。
(七)制定可接受的風(fēng)險標準。企業(yè)要按照《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全監管總局令第40號)的要求，根據國家有關(guān)規定或參照國際相關(guān)標準，確定本企業(yè)可接受的風(fēng)險標準。對辨識分析發(fā)現的不可接受風(fēng)險，企業(yè)要及時(shí)制定并落實(shí)消除、減小或控制風(fēng)險的措施，將風(fēng)險控制在可接受的范圍。
江蘇省應急管理廳辦公室2019年6月6日印發(fā)
◆設置及聯(lián)鎖要求
一、重大隱患診斷
按照《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》(安監總管三〔2017〕121 號)，從嚴判定重大隱患，不漏判、不誤判。
5.按照《國家安全監管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116 號)、《國家安全監管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監總管三〔2013〕3 號)、GB/T50770、GB/T20438、GB/T21109等規定，并根據HAZOP 分析建議項，列表診斷涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝生產(chǎn)裝置自動(dòng)控制(包括DCS、PLC、ESD、SIS)安全功能的符合性，逐項列出不符合項。
6.按照《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》(原國家安監總局令第40 號)、《國家安全監管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統管理的指導意見(jiàn)》(安監總管三〔2014〕116 號)等文件要求，列表診斷構成重大危險源的生產(chǎn)裝置(儲存設施)的自動(dòng)化控制、安全儀表系統、緊急停車(chē)系統或緊急切斷設施等安全功能的符合性，逐項列出不符合項。
(一)原料、產(chǎn)品儲罐以及裝置儲罐自動(dòng)控制
1.容積大于等于100m³的可燃液體儲罐、有毒液體儲罐、低溫儲罐及壓力罐均應設置液位連續測量遠傳儀表元件和就地液位指示，并設高液位報警，浮頂儲罐和有抽出泵的儲罐同時(shí)設低液位報警；易燃有毒介質(zhì)壓力罐設高高液位或高高壓力聯(lián)鎖停止進(jìn)料。設計方案或HAZOP 分析報告提出需要設置低低液位自動(dòng)聯(lián)鎖停泵、切斷出料閥的，應滿(mǎn)足其要求。
2.涉及16 種自身具有爆炸性危險化學(xué)品，容積小于100m³的液態(tài)原料、成品儲罐，應設高液位報警。設計方案或HAZOP分析報告提出需要設置高高液位報警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料閥、低低液位報警并聯(lián)鎖停泵的，應滿(mǎn)足其要求。
3.儲存Ⅰ級和Ⅱ級毒性液體的儲罐、容量大于或等于1000m³ 的甲B 和乙A 類(lèi)可燃液體的儲罐、容量大于或等于3000m³ 的其他可燃液體儲罐應設高高液位報警及聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口管道控制閥。
4.構成一級或者二級重大危險源危險化學(xué)品罐區的液體儲罐均應設置高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進(jìn)、出口管道控制閥。
5.可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應設置高液位報警并設高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。裝置高位槽設置高液位報警并高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料或設溢流管道，宜設低低液位聯(lián)鎖停抽出泵或切斷出料設施。
7.涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區應設獨立的安全儀表系統。每個(gè)回路的檢測元件和執行元件均宜獨立設置，安全儀表等級(SIL)宜不低于2 級。
9.帶有高液位聯(lián)鎖功能的可燃液體和劇毒液體儲罐應配備兩種不同原理的液位計或液位開(kāi)關(guān)，高液位聯(lián)鎖測量?jì)x表和基本控制回路液位計應分開(kāi)設置。壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和就地指示儀表，并應另設一套專(zhuān)用于高高液位或低低液位報警并聯(lián)鎖切斷儲罐進(jìn)料(出料)閥門(mén)的液位測量?jì)x表或液位開(kāi)關(guān)。
14.構成一級、二級危險化學(xué)品重大危險源應裝備緊急停車(chē)系統，對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點(diǎn)設施，設置緊急切斷裝置。緊急停車(chē)(緊急切斷)系統的安全功能既可通過(guò)基本過(guò)程控制(DCS 或SCADA)系統實(shí)現，也可通過(guò)安全儀表系統(SIS)實(shí)現。安全完整性(SIL)等級為1級的，其緊急停車(chē)(緊急切斷)系統的安全功能可通過(guò)基本過(guò)程控制(DCS 或SCADA)系統實(shí)現，也可通過(guò)安全儀表系統(SIS)實(shí)現，安全完整性(SIL)等級為２級及以上，其緊急停車(chē)功能必須通過(guò)安全儀表系統(SIS)實(shí)現。
◆設置及聯(lián)鎖要求：
(一)化工安全儀表系統(SIS)包括安全聯(lián)鎖系統、緊急停車(chē)系統和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統等。安全儀表系統獨立于過(guò)程控制系統(例如分散控制系統等)，生產(chǎn)正常時(shí)處于休眠或靜止狀態(tài)，一旦生產(chǎn)裝置或設施出現可能導致安全事故的情況時(shí)，能夠瞬間準確動(dòng)作，使生產(chǎn)過(guò)程安全停止運行或自動(dòng)導入預定的安全狀態(tài)，必須有很高的可靠性(即功能安全)和規范的維護管理。根據安全儀表功能失效產(chǎn)生的后果及風(fēng)險，將安全儀表功能劃分為不同的安全完整性等級(SIL1-4，最高為4級)。不同等級安全儀表回路在設計、制造、安裝調試和操作維護方面技術(shù)要求不同。
(十一)嚴格按照相關(guān)標準設計和實(shí)施有毒有害和可燃氣體檢測保護系統，為確保其功能可靠，相關(guān)系統應獨立于基本過(guò)程控制系統。
(十二)從2016年1月1日起，大型和外商獨資合資等具備條件的化工企業(yè)新建涉及“兩重點(diǎn)一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設施，要按照本指導意見(jiàn)的要求設計符合相關(guān)標準規定的安全儀表系統。
(十三)從2018年1月1日起，所有新建涉及“兩重點(diǎn)一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設施要設計符合要求的安全儀表系統。其他新建化工裝置、危險化學(xué)品儲存設施安全儀表系統，從2020年1月1日起，應執行功能安全相關(guān)標準要求，設計符合要求的安全儀表系統。
(十四)涉及“兩重點(diǎn)一重大”在役生產(chǎn)裝置或設施的化工企業(yè)和危險化學(xué)品儲存單位，要在全面開(kāi)展過(guò)程危險分析(如危險與可操作性分析)基礎上，通過(guò)風(fēng)險分析確定安全儀表功能及其風(fēng)險降低要求，并盡快評估現有安全儀表功能是否滿(mǎn)足風(fēng)險降低要求。
(十五)企業(yè)應在評估基礎上，制定安全儀表系統管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿(mǎn)足要求的安全儀表功能，要制定相關(guān)維護方案和整改計劃，2019年底前完成安全儀表系統評估和完善工作。其他化工裝置、危險化學(xué)品儲存設施，要參照本意見(jiàn)要求實(shí)施。
◆設置及聯(lián)鎖要求
◆設備設施管理
19. 油氣儲罐未按規定達到以下要求的：
(1)液化烴的儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動(dòng)連鎖切斷進(jìn)料措施；全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施和高、低溫度檢測，并應與自動(dòng)控制系統相聯(lián)；
(2)氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進(jìn)出管道自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置；
(3)液化石油氣球形儲罐液相進(jìn)出口應設置緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐；
(4)丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應設置注水措施。
《安全生產(chǎn)法》第三十三條；《石油化工企業(yè)設計防火規范》(GB50160)第6.3.11條、第6.3.12條；《液化烴球形儲罐安全設計規范》(SH3136)第6.1條、第7.4條；
20. 涉及危險化工工藝、重點(diǎn)監管危險化學(xué)品的裝置未設置自動(dòng)化控制系統；或者涉及危險化工工藝的大型化工裝置未設置緊急停車(chē)系統的。
《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》(國家安全監管總局令第41號)第九條。
25. 涉及放熱反應的危險化工工藝生產(chǎn)裝置未設置雙重電源供電或控制系統未設置不間斷電源(UPS)的。
《安全生產(chǎn)法》第三十八條、《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術(shù)規范》(SH3038)、《供配電系統設計規范》(GB50052)。
◆安全管理
28. 控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側有門(mén)窗的。(2017年前必須整改完成)；
安全生產(chǎn)法》第三十八條、《石油化工企業(yè)設計防火規范》(GB50160)第5.2.18條。
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