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石油化工企業(yè)停運及閑置設備的防護與檢查措施
發(fā)布時(shí)間：
2024-09-18 14:38
石油化工企業(yè)由于工藝、生產(chǎn)或其他原因常常有一些設備要停運及閑置。對于停運及閑置的設備應該及時(shí)采取措施進(jìn)行保護。如果停運及閑置的時(shí)間較長(cháng)，還應該定期進(jìn)行檢查，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)，防止腐蝕、損壞、迅速劣化，以免再次恢復生產(chǎn)時(shí)，不能繼續運轉使用，使工廠(chǎng)的資產(chǎn)遭受損失。
停運及閑置設備劣化的原因
停運期間的設備往往比操作運行中容易劣化，通常是由于所處的環(huán)境條件與操作運行期間完全不同所致。造成停運及閑置設備劣化的主要原因有以下幾點(diǎn)：
一、停工過(guò)程的影響
任何設備在停工過(guò)程中，必然改變其在運行期間的操作條件，這時(shí)設備經(jīng)受著(zhù)溫度、壓力等各種物理變化的影響。
停工過(guò)程中降溫、降壓的速率對每種設備產(chǎn)生的影響，要慎重加以考慮。工藝操作規程中規定必須遵循的降溫、降壓的速率是防護厚壁及多層容器、設備免遭損壞的必要措施。如果這些規定被忽視，降溫過(guò)快，就會(huì )導致應力增高，使設備結構變形或發(fā)生破裂。即使有的設備沒(méi)有規定冷卻速率，但往往由于設備內部催化劑、焦炭或其他沉積物的存在，也會(huì )嚴重地改變溫度的特征曲線(xiàn)。因而，對這類(lèi)設備的開(kāi)停工也要給予特殊考慮。
對于大型厚壁的臨氫設備，停工時(shí)必須緩慢冷卻及脫氣，以減少金屬分層及孔隙超壓的可能性。同樣，對于有內襯及防護涂層的設備降壓時(shí)，合理的降壓速率可減少由于內襯及防護涂層的設備背面壓力不均勻而引起的膨脹和起泡的可能。
有些材料在高溫使用中會(huì )發(fā)生脆性劣化，而在正常環(huán)境溫度下對裂紋有高度敏感，這種脆性敏化在寒冷氣溫較低時(shí)特別嚴重。因而在停工檢修或水壓試驗過(guò)程中，必須適當加溫供給熱量以提高其溫度。
在寒冷氣候停工時(shí)要增加防護措施，如將所有設備的低排凝點(diǎn)徹底放空排除干凈，以防止冰凍及其他的損壞。
二、沉積物的腐蝕
操作運行期間形成的沉積物，往往在停工狀態(tài)下會(huì )變成腐蝕懷介質(zhì)。使設備處于腐蝕性環(huán)境，導致設備劣化。這比在操作環(huán)境中，更加對設備材料有害。
一些沉積物在設備打開(kāi)前排除掉最有效?！∮行┏练e物于設備一旦打開(kāi)應該立即清除掉，特別是會(huì )自燃的硫化鐵及其他腐蝕性物質(zhì)應該立即清除掉。操作中有酸的設備應進(jìn)行徹底排空，并應進(jìn)一步用溶液中和清洗進(jìn)行防護。
奧氏體不銹鋼處于某些含水或離子溶液中會(huì )遭受應力腐蝕開(kāi)裂和坑蝕。在生產(chǎn)工藝操作中，氯化物及硫化物鐵銹的沉積物會(huì )產(chǎn)生。如果這些沉積物在它們接觸濕氣及氧氣之前，沒(méi)有被清洗或進(jìn)行中和，氯化物溶液或連多硫酸會(huì )導致嚴重的裂紋及坑蝕。
不需要打開(kāi)或不容易排放及吹掃干凈的奧氏體不銹鋼設備（如直立的加熱爐、U形彎管），可比較容易地用氮氣吹掃干凈，將濕氣及氧氣趕出。這種設備在停工期間可保持一定的溫度，可用氮氣于正壓之下進(jìn)行保護。開(kāi)工之前，奧氏體不銹鋼設備必須用氯化物含量不超過(guò)25ppm的水進(jìn)行試壓。如果設備能排空并干燥徹底，水中氯化物可放寬到50ppm。
硫的沉積物會(huì )發(fā)生在加熱爐及鍋爐的對流段、煙道及煙囪內，在停工期間腐蝕會(huì )變得非?；钴S，這些區域應該清掃徹底，并防止水汽的凝結。
三、潮濕的危害
潮濕通常是停運設備劣化的原因之一。在停運期間遇到較低的溫度常常會(huì )造成冷凝。冷凝引起的潮濕與氧氣結合能造成設備嚴重坑蝕及氧化生銹，濕氣還會(huì )浸入設備保溫層開(kāi)裂處及縫隙，造成設備表面銹蝕。因而停工過(guò)程中的工藝操作應保持較高的溫度以防止冷凝發(fā)生。停運后的設備應進(jìn)行防護，盡量保持干燥。
四、其他環(huán)境因素
其他影響停運設備環(huán)境因素如大氣的濕度、溫度過(guò)高或過(guò)低、雨水季節，以及鄰近化學(xué)工廠(chǎng)、工業(yè)裝置或附近有大量的鹽水等等都應加以考慮。
停運及閑置設備防護與檢查措施
一、防護的決策
對停運及閑置設備進(jìn)行適當的防護是十分必要的。選擇何種防護方法及措施，則是需要考慮的首要問(wèn)題。通常需要對以下的因素進(jìn)行全面綜合地考慮，然后做出決策。
1.停運或閑置時(shí)間。設備停運或閑置多久？時(shí)間長(cháng)短直接關(guān)系到采取何種防護方法比較合適。
2.設備的價(jià)值。該設備固定資產(chǎn)費用折舊后，還有多少殘余價(jià)值？
3.防護的性質(zhì)。是在現場(chǎng)采取措施就地防護，還是拆下存放于閑置設備倉庫內進(jìn)行防護？如不采取防護措施會(huì )發(fā)生什么樣的劣化？
4.防護的方法。采用何種防護方法和措施最為適宜？這與停運或閑置的時(shí)間、防護的費用等均有緊密的聯(lián)系。
5.防護設備的數量。需要采取防護措施的設備有多少？同類(lèi)型的有多少？應逐臺登記造冊，做到心中有數。
6.防護的費用。根據所采用的方法及措施，經(jīng)過(guò)核算，總計需要多少費用？應做出費用的預算，看看是否經(jīng)濟合理？防護所需的費用不應接近該設備更新所需要的費用。如果等于或大于更新所需費用，則更不可取。
7.再次應用的可能性。該設備停運一段時(shí)間后是否再次應用或長(cháng)期閑置不再使用？
在對以上諸因素進(jìn)行回答，綜合考慮，全面評估的基礎上，然后做出決策，擬訂出具體的防護計劃，按照計劃進(jìn)行防護工作。
二、一般設備的防護與檢查措施
對于停運及閑置設備可彩外部防護、內部防護、整體防護及環(huán)境防護，以及周期性檢查等方法。
（一）外部防護
1.有機涂料。最普便使用的外部防護涂料是油漆、清漆、硝基漆及類(lèi)似的材料，用油漆或其他有機涂料對設備表面進(jìn)行防護操作時(shí)，對其涂層的質(zhì)量應做細致地檢查。如發(fā)現 有疏松及鼓泡的地方，必須去除重新舉例涂刷；如有大面積裂紋及龜裂的表面，則需要全部返工重新涂刷。
2.重質(zhì)潤滑油。軸承及滑動(dòng)的表面以及其他一些由于某種原因不能使用有機涂料進(jìn)行防護的，可涂以重質(zhì)潤滑油進(jìn)行防護。
3.包封。有一些物件可用重質(zhì)防水紙或塑料薄膜包封起來(lái)。在某些情況下，防水紙還可用一種氣相防腐劑處理。在國外，氣相防腐劑是一種專(zhuān)利的材料，由制造商根據客戶(hù)所提供要求來(lái)供應。
4.金屬鍍層。對設備外表用金屬鍍層的方法也是一種防護措施。鍍層的質(zhì)量十分重要，應仔細檢查。有缺陷的地方必須全部清理干凈并重新用原鍍層同一金屬進(jìn)行重鍍。選擇重新補鍍的材料應該十分慎重仔細。
5.防火保溫層。停運設備外部有防火保溫層的，必須仔細檢查修理以及保證其完好。對于長(cháng)期停運或閑置的設備，如有破損的裂縫或空隙存在，雨水或濕氣即會(huì )進(jìn)入，在金屬表面勢必引起加速腐蝕。在高濕度的地區，最好的防護措施是將設備外部的保溫層去掉，對金屬表面涂以油漆。
（二）內部防護
1.涂油。所有停運及閑置的容器、換熱器、管路、加熱爐的爐管及聯(lián)箱、壓縮機及泵的活塞及閥室、汽輪機的殼體以及其他封閉的設備內部表面等均可涂以有足夠粘度能附著(zhù)在內壁的輕油進(jìn)行防護。
能夠進(jìn)入內部進(jìn)行工作的較大的設備，所有能夠夠得著(zhù)的內部表面，均可將輕油噴涂上去。要特別注意，仔細檢查質(zhì)量，所有表面均應噴涂充分、均勻徹底；不能進(jìn)入工作的較小設備、管路等可將輕油灌入，然后再排出，使所有內部表面留有一層油膜。對防護用輕油應采用具有低黏度而不易迅速揮發(fā)的輕油。國外有用專(zhuān)利的防腐劑加入的輕油，以增加防腐效能。
2.裝油。所有封閉的容器、設備均可用裝滿(mǎn)一種輕質(zhì)的無(wú)腐蝕性的油品來(lái)進(jìn)行防護。這樣，設備的內部全部可接觸到油品，腐蝕就不會(huì )發(fā)生。
3.氣相防腐劑。容器、設備的內部可用一種氣相防腐劑進(jìn)行防護。這種氣相防腐劑在國外是專(zhuān)利產(chǎn)品?？蛻?hù)需要時(shí)，可向制造商訂購。制造商根據需要供應，并提供施工方法。
4.惰性氣體。所有封閉的容器、設備均可用干燥的惰性氣體，如氮氣或二氧化碳，充入將內部的空氣置換掉，進(jìn)行防護。
5.干燥劑。在封閉的容器、設備中，可以放入干燥劑以吸收濕氣進(jìn)行防護。干燥劑應包含一種顯示劑，當飽和點(diǎn)達到時(shí)，可以顯示出。用這種方法需要將容器定期打開(kāi)對干燥劑進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。
（三）整體防護
1.噴塑封存。噴塑封存是用噴涂一層塑料將設備整體包封的一種防護工藝。在國外，這種工藝已經(jīng)廣泛，成功地應用于軍事及民用工業(yè)，對各種尺寸及形狀的停用設備或閑置設備進(jìn)行防護。
干燥劑或氣相防腐劑可置放入封存的設備內部以協(xié)助防止大氣濕氣的影響。當設備封存期限較長(cháng)時(shí)，對封存設備表面進(jìn)行周期性地檢查也是一種必要的預防措施。
如果噴塑施工質(zhì)量好，塑料包封能防止雨、雪、濕氣、酸氣、鹽氣以及霉菌等的侵蝕，可提供長(cháng)達10年的長(cháng)周期防護。
在進(jìn)行噴塑封存開(kāi)始之前，應向噴塑工廠(chǎng)及在這方面有工作經(jīng)驗的人員進(jìn)行咨詢(xún)。他們能提供選擇合適的材料及搞好應用的有價(jià)值的建議。雖然這種工藝的應用并不十分復雜，但還是需要一定的知識和專(zhuān)用設備。譬如，需要一臺壓縮機，一臺帶有攪拌器的貯罐，一臺調節器，一根噴槍和一段軟管等等。還要確定用正常的維修力量，還是用有正式資格的承包商來(lái)進(jìn)行施工。
2.裝箱及浸泡。比較小的配件及儀表可裝入防潮塑料袋、紙盒或箱子里來(lái)整體防護，里面還可以放入干燥劑。有些小件也可用整體浸泡在油中或其他一些防護液體中來(lái)進(jìn)行防護。
（四）環(huán)境防護
可采用調節空氣及去除濕氣等改變環(huán)境的方法對設備進(jìn)行防護。
1.調節空氣。如果設備是放在一間密閉的倉庫里，則可對此倉庫裝以空氣調節器，使其保持均勻的溫度及較低的濕度，使設備得到防護。
2.去掉濕氣。在某些情況下，將設備貯存于用機械方法或用干燥劑進(jìn)行去濕的密閉的屋子里。屋子內可放置一指示計，如飽和點(diǎn)已達到，則指示計可指出。在用干燥劑去濕的屋子里，指示計可置于窗口可以觀(guān)察到的明顯部位，防止任何人進(jìn)入，除非飽和點(diǎn)已達到對干燥劑進(jìn)行更換。
（五）周期性檢查
整個(gè)防護措施需要采取檢查的措施進(jìn)行周期性（定期）地進(jìn)行檢查，以保證防護的長(cháng)期有效性。
對于停運及閑置設備的外部防護如噴塑、防火保溫、油漆、油膜、包裝等等均應經(jīng)常進(jìn)行仔細檢查，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行補救或修理；對于內部的干燥劑、防腐劑、液體灌裝、氣體保護、油脂防銹等等，必須周期性（定期）地進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取措施進(jìn)行整改或更換加以完善。有關(guān)部門(mén)要提供檢查及進(jìn)行整改的條件。
三、主要設備的防護與檢查措施
這里介紹一些石油化工主要設備的防護與檢查措施，同時(shí)介紹一些進(jìn)行防護工作的具體步驟，主要意圖想通過(guò)介紹能對設備防護與檢查人員在制訂設備防護與檢查計劃時(shí)所幫助。
1.壓縮機的防護
（1）離心式壓縮機。
離心式壓縮機的防護范圍及程度決定于其型式、大小及使用條件。常用的防護方法和措施有兩種。一種是：掀開(kāi)超殼體大蓋，徹底清掃殼體及轉子并涂油，以及清掃整個(gè)潤滑及密封油系統等；另一種采用的是：對殼體及潤滑、密封油系統全部注入合適的油品即可。
下面介紹一種離心式壓縮機可采用的防護措施的具體步驟：
1）將電動(dòng)機及軸承、密封等有關(guān)部件拆掉；
2）將涂有防護油脂的部件用紙或小箱包裝起來(lái)以便內部貯存。將轉子小心地支撐起來(lái)防止軸彎曲變形或將轉子直立放置貯存；
3）將所有供油口及排放口堵死；
4）通過(guò)一個(gè)排放口對整個(gè)壓縮機系統充油，由殼體通氣口將內部所有空氣置換出；
5）將管線(xiàn)連接部分全部堵死，用油充滿(mǎn)密封油系統。
對于壓縮機這種復雜的機組的防護措施，要有一個(gè)全面的，詳細的計劃。對于停運的壓縮機是放在現場(chǎng)原安裝位置或搬運到遠離現場(chǎng)的倉庫進(jìn)行防護，必須進(jìn)行環(huán)境影響的評估，加以慎重地考慮。一臺大型汽輪機驅動(dòng)的壓縮機由安裝現場(chǎng)搬運顯然是很困難的，而且費用是十分昂貴的。
對于停運的壓縮機來(lái)說(shuō)，很重要的是要防止氣候的影響?？梢杂梅浪季偷厣w起來(lái)，也可放進(jìn)一間封閉的屋子里或倉庫里，防護的效果最好。在一些情況下，可對每臺機組組裝簡(jiǎn)易的活動(dòng)小房，這樣可以減少大型建筑房屋內過(guò)度的去濕費用。
對于壓縮機還可安裝一套油霧防護系統，保持油霧操作連續化，比定期轉動(dòng)壓縮機的轉子要經(jīng)濟得多。
（2）往復式壓縮機
由于壓縮機的原投資費用較高，因而對于大型往復式壓縮機的防護范圍應該擴大，而且措施應該更詳細一些。這介紹一臺大型生復式壓縮機的防護措施及具體步驟：
1）全部排掉所有氣缸夾套、中間冷卻器及水氣分離器的水；
2）排水時(shí)有時(shí)排水口有堵死現象，因此當排水完后，應檢查所有排水口以確認所有水已全部排完（可考慮用非腐蝕性流體將水置換掉或將氣相的防腐劑引入）；
3）對所有潤滑裝置注滿(mǎn)油以防止部件生銹；
4）將所有活塞桿密封環(huán)及刮油環(huán)拆除，浸入適當的溶液清洗，然后涂一層防銹油脂，用防水紙將環(huán)包起來(lái)，放入塑料盒內。防銹可用潤滑脂、高粘度的油或某種專(zhuān)利的材料。假如應用專(zhuān)利材料，應向制造廠(chǎng)咨詢(xún)選用最合適的一種。對包裝后的環(huán)應附以標簽注明所用部位。以便重新組裝時(shí)能恢復到原來(lái)的部位；
5）將進(jìn)氣及排氣閥從壓縮機缸體取出，清理，涂一層防銹油脂。將氣閥取出后，可用噴霧或其他適當的方法將閥孔及活塞桿噴涂一層油膜。然后將進(jìn)氣及排氣閥妥善貯存于室內或貯存于壓縮機曲軸箱底部安全的地方便于重新找到。如果活塞桿不是不銹鋼制作，則應考慮將活塞及拉桿拆開(kāi)，涂油、包裝并裝箱。拉桿必須適當支撐以防止彎曲變形；
6）盤(pán)動(dòng)驅動(dòng)機，將壓縮機氣缸孔的所有表面涂上一層潤滑油或合適的防銹劑；
7）將入口及出口用法蘭盲板密封。
上述防護措施和步驟，對短期停運的壓縮機可以適當進(jìn)行修改。根據國外資料介紹，在一般常規氣候及工廠(chǎng)大氣環(huán)境中，如果一臺壓縮機停運時(shí)間超過(guò)4—6周，則必須采取必要的措施對該機組內部和外部進(jìn)行防護。在冰凍發(fā)生的地區，氣缸夾套及冷卻水系統的水必須及時(shí)排掉，如發(fā)現排放口排水停止，必須立即檢查，以確認所有水已全部排凈。
2.泵的防護
石油化工廠(chǎng)常用的一般離心泵、往復泵及柱塞泵等，由于機械構造簡(jiǎn)單，因而防護比較容易，花費也不多。一般除了驅動(dòng)機外，只需將泵作為一個(gè)整體進(jìn)行防護，即使所有的泵準備較長(cháng)期的停運閑置，也不需要仔細地將其解體。
如果安裝有油霧防護系統，防護中保持油霧操作比不斷地使轉子部分轉動(dòng)要經(jīng)濟得多。對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵來(lái)說(shuō)，短期停運閑置（3—4個(gè)月）或較長(cháng)期的停運閑置，其采取的防護措施大致相同。唯一的區別在于將泵清掃干凈的方式和程度不同。
（1）離心泵。
這里介紹一種豎向剖分離心泵的防護措施和步驟。
1）打開(kāi)泵殼體及軸承箱上所有通氣口及排氣口，適合的溶劑或清洗劑清洗殼體及箱體。
2）如需將泵搬運貯存于倉庫，則需將所有連接管線(xiàn)拆掉，用盲板吸入口及排出口法蘭堵死；如泵在現場(chǎng)原安裝部位就地防護，一定要將吸入口及排出閥門(mén)關(guān)掉并加以盲板隔離。
3）如使用的是單個(gè)機械密封，可松開(kāi)密封壓蓋，對密封進(jìn)行檢查以確定密封面是否還可以繼續使用；然后用輕質(zhì)潤滑油充填密封，將密封壓蓋輕輕壓緊。
4）如使用的是雙機械密封，則可排空填料箱，用清洗劑清洗，再將填料箱下部排放口堵死，以輕質(zhì)潤滑油或潤滑脂填充。
5）如使用的是常規的填料，則可松開(kāi)填料壓蓋，將填料取出，用輕質(zhì)潤滑脂涂于填料箱內，然后將填料重新填入，再將填料壓蓋壓緊。用標簽標明“原運行使用過(guò)的填料已經(jīng)拿掉”。
6）將軸承箱的排放口堵死，用油注入，將所有軸承箱的通氣口全部關(guān)死。
7）將聯(lián)軸節拆開(kāi)，涂以潤滑或合適的防銹劑，用塑料將其包起來(lái)。
8）將所有排放口關(guān)閉。對整個(gè)泵殼體充填以輕油，緩慢盤(pán)動(dòng)泵軸以確保內表面全部涂油。
9）于停運閑置期間，不定期地用人工盤(pán)動(dòng)泵軸，以確保防護油膜經(jīng)常保持。
10）如使用的是單個(gè)機械密封，則可輕輕面應緊密封使油流入填料箱，并布滿(mǎn)密封，密封應再次壓緊以防止泄漏。
11）將泵軸外露部分用塑料帶包扎。注意軸伸入泵殼體及軸承箱處應包扎仔細使之密封。
12）所有其他外部表面均需用漆或適合的防腐劑涂蓋。
對于水平剖分離心泵的防護措施和步驟與豎向剖分離心泵的防護措施和步驟大致相同，僅僅需要根據實(shí)際情況作微小的修改即可。
（2）往復泵。
單沖程或雙沖程等各種類(lèi)型的蒸汽往復泵均可按以下措施和步驟進(jìn)行防護。
1）打開(kāi)往復泵液體及蒸汽兩端所有通氣口及排放口。
2）拆開(kāi)所有連接部分的管線(xiàn)，用盲板將吸入口、排放口及蒸汽法蘭堵死，關(guān)閉排放口。
3）拆掉泵液體端的閥蓋板及蒸汽端的滑閥蓋。
4）拆掉液體端每個(gè)缸每端的一個(gè)閥，對所有缸注入適合的防銹劑，通過(guò)蒸汽端開(kāi)啟的滑閥向蒸汽缸注入防銹劑。向前向后緩慢盤(pán)動(dòng)每個(gè)活塞。
5）對所有閥及閥諫涂以合適的防銹劑，將多余的防銹劑從缸內排出，關(guān)閉所有的通氣口吸排放口。
6）將閥及閥蓋復位。
7）將填料從填料箱取出，對填料及其中的拉桿涂以適合的防護劑，將墊料放回，將壓蓋壓緊。
8）將拉桿外露部分用塑料包扎。
9）將所有外部表面噴涂或刷涂以適合的防銹劑。
10）對所有潤滑部位注油。
（3）柱塞泵
一般的柱塞泵或計量泵可用上述同樣的措施予以防護，步驟可根據泵的特點(diǎn)進(jìn)行。防護時(shí)對于泵的齒輪系統應該特別加以注意。
3.蒸汽透平的防護
蒸汽透平是一種高速回轉驅動(dòng)機，設計可靠，停運后的防護工作比較容易進(jìn)行。沒(méi)有必要將其拆卸解體或采取一些其他的特殊措施。下面介紹一種蒸汽透平的防護措施及步驟。對于其他型式的透平只需要根據實(shí)際情況稍加修改，即可適用。
1）用壓縮空氣將蒸汽腔體進(jìn)行吹干。
2）用壓縮空氣將一種氣相防腐劑粉末，通過(guò)機體上適當的小孔，吹入蒸汽腔體。每立方英尺的內部空間腔體大約需要1g的氣相防腐劑粉末，視實(shí)際情況而定。
3）粉末吹入時(shí)，應同時(shí)將轉子轉動(dòng)，以便使粉末盡可能地分布均勻。
4）將大蓋密封，并將所有小孔通徑關(guān)閉。
5）不論是單級還是多級透平，均可按上述措施及步驟進(jìn)行防護。
6）透平重新恢復使用時(shí)，應將氣相防腐劑全部取出，將蒸汽通入經(jīng)過(guò)透平將冷凝液排放至廢水管線(xiàn)，如果蒸汽冷凝液返回鍋爐，可用分析冷凝液中的亞硝酸根來(lái)檢查是否仍有防腐劑存在。
7）以輕質(zhì)潤滑脂填入軸承箱。
8）將軸承箱的所有通氣口及排放口關(guān)閉。
9）上述7.8步驟也可用以下方法替代。即，用塑料材料或填料將軸承箱軸端伸出部分密封，然后以輕質(zhì)潤滑油注入軸承箱使其滿(mǎn)到頂部，油的液位應定期檢查。當再次開(kāi)車(chē)恢復使用時(shí)，可將軸端伸出部分的塑料或填料密封去掉，將軸承箱的油排放。然后再向軸承箱注入合適的潤滑油到適當的液位。這樣做比7）、8）步驟要將軸承箱拆開(kāi)解體，然后再將潤滑脂取出，再注入潤滑油要方便得多。
10）將調速器箱罩拿開(kāi)。
11）將超速跳動(dòng)機構涂以輕油進(jìn)行包裝。
12）將調節閥的填料拿開(kāi)，以輕質(zhì)油脂注入墊料箱。
13）對所有調速器外露的活動(dòng)部件噴涂適當的防銹劑。
14）將調速器箱蓋裝回原處。
15）用鋼絲刷清理所有外部表面，用油漆或防銹劑噴涂。
16）將外露的驅動(dòng)軸用塑料帶捆扎。
17）對聯(lián)軸節注入潤滑脂或涂以防銹劑以防護。
當透平停運閑置在既不熱又不干燥的地方貯存一段較長(cháng)的時(shí)間時(shí)，作為有效的防護措施，國外資料建議對整個(gè)透平進(jìn)行噴塑防護，效果較好。
4.冷卻及換熱設備的防護
（1）涼水塔
對于涼水塔來(lái)說(shuō)，停用閑置期間一定要采取防護措施。因為環(huán)境對涼水塔停用閑置期間的影響比使用時(shí)還嚴重。對涼水塔采取措施安排計劃進(jìn)行防護并不十分困難。通常要對機械設備及其金屬構件需要特別引起注意。
下面介紹一座具有貯水池及磚木結構的機械通風(fēng)涼水塔的防護措施及步驟：
1）將外部所有管線(xiàn)閥門(mén)打開(kāi)并排空。
2）將貯水池內所有水全部排放并將其沖刷干凈。
3）關(guān)死打開(kāi)的貯水池排放閥。
4）將所有殘缺損壞的結構修補或更換，將彎曲及丟失的板條更換補齊。
5）將塔構架上所有緊固件擰緊。
6）將風(fēng)扇的驅動(dòng)馬達拆掉，并將其進(jìn)行防護。
7）拆掉齒輪減速箱，將其中的油排掉。重新?lián)Q以高質(zhì)量的礦物油；清掃干凈齒輪減速箱外表面并涂以油漆；將所有外露軸用塑料帶包扎；將減速箱貯存于溫暖干燥的地方。
8）用適當的清掃工具清掃風(fēng)扇。
9）給風(fēng)扇驅動(dòng)齒輪涂以輕質(zhì)潤滑油脂，并用防水紙蓋起來(lái)。
10）對風(fēng)扇噴涂以油漆或進(jìn)行金屬?lài)婂儭?/span>
11）保護好風(fēng)扇葉片，防止轉動(dòng)，給予支撐。
在不希望或不需要拆掉風(fēng)扇驅動(dòng)部件的場(chǎng)合，可采取常規的預防維護，但每3—4周應將風(fēng)扇轉動(dòng)一次。
停運后的涼水塔干燥的木結構是一個(gè)嚴重的火災危險。因此，如果停運期間在2個(gè)月左右，應圍繞塔的周?chē)?，放置一根多孔的軟管用以定期噴水。如停運時(shí)間更長(cháng)，應定期進(jìn)行噴霧，使空間充滿(mǎn)阻火化學(xué)劑及殺蟲(chóng)劑。
（2）噴霧冷卻器
噴霧冷卻器與涼水塔操作條件很相似。當然二者的結構材料大不相同。噴霧冷卻器通常用鋼結構混凝土件及排管制作。
對噴霧冷卻器可按以下防護措施及步驟進(jìn)行：
1）關(guān)閉水槽內的入口閥，將進(jìn)水切斷。
2）將水槽內的水排掉。
3）將產(chǎn)品進(jìn)入管線(xiàn)切斷。
4）沖洗產(chǎn)品管線(xiàn)，然后排掉。
5）將冷卻器的產(chǎn)品管線(xiàn)切斷。
6）將冷卻器排管及水槽用鋼絲刷刷并涂以油漆。
7）清掃好鋼結構構件并涂漆。
8）用金屬蓋板將水槽蓋住。
9）將混凝土集水池的水排掉。
10）將打開(kāi)的集水池排水閥關(guān)閉。
（3）翅片空冷器
風(fēng)扇、風(fēng)扇馬達及齒輪減速器可按涼水塔6）----11）同樣的步驟進(jìn)行防護。針對翅片空冷器再作如下補充：
1）將空冷器打開(kāi)，將管道徹底清掃干凈，然后關(guān)閉。
2）用泵將輕油打入管內，再將油排掉，然后將管束密封。
3）將合適的防銹劑噴在外面的部件上。
4）鋼結構件應按鋼結構防護措施進(jìn)行防護。
（4）換熱器
對管殼式換熱器的防護實(shí)際上是一般停工時(shí)進(jìn)行的常規清掃維護的延伸。一般常規進(jìn)行的沖洗、化學(xué)清洗或機械清洗仍需要繼續使用。換熱器停運后，可采用就地防護，也可貯存于倉庫內防護。下面介紹的防護措施及步驟，就地防護或倉庫內防護均可應用：
1）打開(kāi)換熱器，將管束抽出，并將所有部件拆開(kāi)。
2）徹底將所有部件清掃干凈，并將所有化學(xué)劑、鐵銹鱗皮、沉積物以及其他腐蝕介質(zhì)全部清除。于換熱器拆開(kāi)前進(jìn)行沖洗或化學(xué)清洗是比較有效的。所有化學(xué)劑（如氨鹽、氯化物及硫化物）必須徹底清除。因為一些化學(xué)劑對換熱器很多常用金屬材料是有影響的。氨鹽及氯化物侵蝕碳鋼及銅合金；氯化物及硫化物對奧氏體不銹鋼特別有害。
3）用防護性油徹底涂刷所有殼體內表面，包括帶螺栓的法蘭面及其他壓墊片的表面。清掃干凈的管束應浸入油槽大約30min，以保證全部涂敷。
4）將所有部件重新組裝，將所有連接管線(xiàn)斷開(kāi)，并將所有通氣口及排放口堵住。
5）進(jìn)行封存時(shí)，用輕質(zhì)油或重質(zhì)潤滑脂涂刷所有外露螺栓及法蘭。對于停運閑置時(shí)間較短的換熱器，可用加厚防水紙或聚乙烯塑料將法蘭包扎。
6）按當地環(huán)境條件需要，對外部采取適當措施加以防護。在多數地區一般不需要增加防護措施，但有些地區則需要全部去掉保溫層，對金屬表面進(jìn)行油漆。
如果管束需要分開(kāi)貯存?？刹捎靡韵赂郊哟胧?，主要取決于當地的環(huán)境條件及管束所用的材料。
1）用木蓋板將管束蓋住，并用螺栓連接固定。
2）用聚乙烯塑料將整個(gè)管束包裹，或用噴塑以及噴以防護涂層等類(lèi)似的方法進(jìn)行整體防護。
3）以上措施雖然是針對管殼式浮頭換熱器的，但對其他型式的換熱器也可采用。
5.貯罐及壓力容器的防護
對于貯罐及壓力容器，通常發(fā)現腐蝕會(huì )不同程度地遍及所有部件。大氣腐蝕會(huì )發(fā)生在外表面，其腐蝕的嚴重性取決于周?chē)h(huán)境的溫度及濕度條件。由于外部的腐蝕很容易覺(jué)察，因而一般會(huì )及時(shí)采取一些必要的措施進(jìn)行防腐。
大多數事例說(shuō)明內部腐蝕是潛伏性的，常常不易察覺(jué)，有時(shí)直到損壞已經(jīng)發(fā)生，或者將貯罐、壓力容器全部清掃干凈通過(guò)檢測，才會(huì )發(fā)現，當腐蝕被確認時(shí)，維修費用已經(jīng)需要很大。停運時(shí)間較長(cháng)時(shí)，采取的防護措施應該給予特殊考慮。
（1）貯罐
進(jìn)入任何貯罐之前，必須采取某些特殊的防護措施。對貯罐進(jìn)行各種工作應采取安全措施。
進(jìn)入貯罐之前，首先應用肉眼通過(guò)罐體上的人孔觀(guān)察貯罐內部，看看有無(wú)松掉的桁條、大塊即將脫落的氧化皮、快要倒掉的支柱或托架，或可能掉落造成人身傷害的任何物件。貯罐經(jīng)確認可以安全進(jìn)入工作之后，所有內部松掉的雜物及氧化皮應該全部清除掉，任何需要進(jìn)行修理的地方，都應徹底修好。必要時(shí)應將罐壁徹底干燥，可用一排放管將貯罐內的濕空氣抽出。
對于任何形式的停止使用的貯罐，均可用以下措施和步驟進(jìn)行防護以防止劣化：
1）用防護性油噴涂或刷涂?jì)炔繕嫾肮薇?，使罐內表面有一層油膜存在?/span>
2）用墊料蓋板封閉所有人孔。
3）將浮頂排放口打開(kāi)。
4）對貯罐外部按照工廠(chǎng)的維護計劃進(jìn)行油漆。對有保溫的貯罐，將保溫修好，防止雨水及濕氣進(jìn)入。
5）如果貯罐位于風(fēng)力較大或水位上漲地區，應考慮對貯罐裝入PH8—9的防腐水。貯罐部分裝水將增強材料抵抗大風(fēng)能力，并使之不能浮起。裝入防腐水也能增加反作用抵抗力及穩定性。
作為通則，貯罐停止使用后，至少每年應進(jìn)行一次特別檢查。
（2）壓力容器
進(jìn)入壓力容器前必須采取安全防護措施。壓力容器經(jīng)確認可以安全進(jìn)入工作后，應對容器內部進(jìn)行清掃檢查，必要時(shí)進(jìn)行修理。
下述防護措施和步驟，可用于任何類(lèi)型的停止使用的壓力容器：
1）用墊料蓋板將所有人孔封閉。
2）將其余的開(kāi)孔也全部密封。
3）用惰性氣體按規定的密封試漏壓力進(jìn)行試漏。要注意進(jìn)行氣壓試驗，存在著(zhù)壓縮空氣貯存的能量釋放危險的可能性，要特別小心以防止金屬的脆性破壞。試驗的溫度很重要，應引起注意。
4）關(guān)閉惰性氣體入口，使容器內充滿(mǎn)惰性氣體。
5）將所有外露螺栓及法蘭涂一層輕質(zhì)油或重質(zhì)潤滑脂。
6）根據當地情況確定適當措施對容器外部進(jìn)行保護。在多數地區一般不需要附加防護措施。但有些地區則需要全部去掉保溫層，對金屬表面進(jìn)行油漆。
6.加熱爐及煙囪的防護
這里僅介紹一些停運期間的加熱爐的爐管、外部鋼結構及其輔助設備的防護措施及步驟。對于耐火磚、耐火混凝土襯里及保溫未做介紹。因為一般情況下，裝置再次投入運轉前，會(huì )對這些項目進(jìn)行檢查做必要的修理的。如果在設備停運期間，設備存在的缺陷將會(huì )引起結構減弱，就應該立即給予修理。
(1)加熱爐
① 加熱爐的爐箱及爐體所有金屬構件均采取與防護鋼結構的措施一樣進(jìn)行防護。爐箱門(mén)、看火孔、人孔及檢修門(mén)上的轉軸均應全部涂以重質(zhì)潤滑油以確保裝置重新投運時(shí)，立即可以活動(dòng)。由于雨水或濕氣進(jìn)入會(huì )使爐子上的各種開(kāi)口接合處表面銹蝕，建議將各種門(mén)用可拆掉的灰漿或防水化合物予以密封。
② 對燃燒器的防護決定于所用的燃燒器形式。對有些燃燒器的防護須特別仔細小心。其活動(dòng)部件應用重質(zhì)潤滑脂涂敷以保持絲扣和調節機構靈活好用。
③ 對原有油漆的煙道及管道油漆脫落部分應予修整；對原來(lái)沒(méi)有油漆的煙道及管道所有外部應除銹噴涂或刷涂以防銹劑或油漆。噴涂防銹劑比油漆費用節省，但整個(gè)停運期間應反復采用，再次投用加熱時(shí)防銹劑也會(huì )很快燒掉。
④ 如果煙道及管道內部沒(méi)有砌保溫磚，應將內部所有沉積物清除干凈。停運期間要反復檢查，確保沒(méi)有濕氣吸收發(fā)生。
⑤ 應對煙道擋板調節機構涂以重質(zhì)潤滑脂，保證重新投入時(shí)操作靈活。
⑥ 對計器儀表，如風(fēng)壓表、二氧化碳指示計、燃料控制閥及火焰控制器的維護，決定于其使用情況及結構的復雜性。像風(fēng)壓表一類(lèi)的儀表完全可拆下包裝在塑料袋內，而更復雜的儀表則應按照儀表防護措施進(jìn)行維護。
⑦ 對燃料自動(dòng)切斷閥應給予特殊保護，可采取拆開(kāi)大蓋，以輕質(zhì)油噴涂所有部件，再將大蓋復原，整體封存或噴塑來(lái)防護。閥體下部的檢查板也應密封。
⑧ 對耐火材料應經(jīng)常干燥，避免潮濕。大氣中的濕氣，可用將煙囪及管道開(kāi)口覆蓋和對雨水或濕氣可以進(jìn)入的地方密封的方法予以排除。如有必要，可采取適當加溫或采用干燥劑的方法去濕。
⑨ 所有爐管應全部將內部清理干凈。聯(lián)箱應該封閉。如果用清理的方法不能保證有害物質(zhì)排除干凈，就應用中性溶液或蠟油對爐管進(jìn)行沖洗。所有可以進(jìn)行外部清理的管子均應將外部清理干凈以消除有害的沉積物，如果 硫或其他有害的沉積物存在，濕氣必須排除干凈，特別對奧氏體不銹鋼管尤為重要。如有必要，可用適當加溫或放入干燥劑等方法使之干燥。
（2）煙囪
① 如果外部檢查發(fā)現煙囪油漆有脫落現象，應按排計劃進(jìn)行修整。煙囪的接縫、鐵箍、拉線(xiàn)連接等容易藏進(jìn)冷凝物的地方必須進(jìn)行油漆，即使整個(gè)煙囪重新油漆不必要的話(huà)。煙囪必須覆蓋以防雨。雪及灰沙進(jìn)入。硫的沉積物必須從煙囪內部清除干凈。
② 對煙囪拉線(xiàn)應用一種不硬化的樹(shù)脂材料，對能夠得著(zhù)的拉線(xiàn)刷以進(jìn)行防腐，并根據實(shí)踐經(jīng)驗確定，煙囪拉線(xiàn)是否已經(jīng)到期需要更換。
③ 任何煙囪上的梯子必須在一定的間隔定期油漆防腐進(jìn)行維護。
7.管線(xiàn)、閥門(mén)及管件的防護
對于停用的小管線(xiàn)，處于腐蝕環(huán)境的應該進(jìn)行油漆或用塑料帶包扎。在會(huì )發(fā)生冰凍的氣候環(huán)境的地方，應將所有管線(xiàn)沖洗干凈，并將法蘭接合處及低點(diǎn)排凝口全部開(kāi)啟，使管徹底排空。對于停用的大管線(xiàn)，推薦采用以下的防護措施及步驟進(jìn)行維護：
① 將管線(xiàn)沖洗干凈。
② 斷開(kāi)法蘭，打開(kāi)低點(diǎn)閥門(mén)，使之徹底排放干凈。
③ 將管線(xiàn)干燥，或用油通入管線(xiàn)打循環(huán)。
④ 檢查管線(xiàn)保溫情況，懷疑有損壞部位，打開(kāi)保溫檢查。
⑤ 將所有保溫損壞部分進(jìn)行修理。裸露的管子應用鋼絲刷刷凈涂以油漆。
⑥ 給所有閥門(mén)加油潤滑。
⑦ 將所有閥門(mén)外表面用中質(zhì)油噴涂，外露的閥桿用潤滑脂涂蓋。安全閥應與其匯放管分開(kāi)。泄放一側應噴以輕質(zhì)油，并用防水紙或塑料包扎。
⑧ 將所有管線(xiàn)法蘭連接處擰緊。以合適的輕質(zhì)油對法蘭連接處噴涂。用防水紙或塑料將法蘭包好，以防止法蘭之間發(fā)生縫隙腐蝕。
8.鋼結構的防護
所有外露的鋼結構件，如柱、梁、管架、支撐、框架、基座、梯子、通道、平臺、欄桿等承受著(zhù)大氣腐蝕。即使這種侵蝕多數并不嚴重，但還必須進(jìn)行必要的防護。因為人們往往對這些鋼結構件會(huì )有所忽視。建議停工后，應立即對油漆進(jìn)行修整。在腐蝕嚴重地區，對油漆劣化情況應定期進(jìn)行外觀(guān)檢查，并按計劃及時(shí)進(jìn)行油漆防護。
9.儀表的防護
裝置停工后，對停用的儀表及時(shí)采取措施進(jìn)行防護十分重要了。對待一次及二次儀表，盡管它們通常所處的環(huán)境有所差異，但防護的措施還是大致相同的。
一次儀表廣泛分散在現場(chǎng)計量的作業(yè)線(xiàn)及容器附近，經(jīng)常承受著(zhù)有害環(huán)境氣氛的侵襲，因而通常應采取單獨對待，進(jìn)行防護。而二次儀表遠離現場(chǎng)，經(jīng)常置于封閉的操作控制室內，還涉及一些電氣設備，具有一定的組合性，因而需要組合對待，進(jìn)行防護。
如果裝置停工時(shí)間較長(cháng)，建議將所有一次儀表和其他分散的儀表拆掉，貯存在一個(gè)干燥、密閉的屋子里，進(jìn)行集中防護。如果經(jīng)過(guò)研究，認為拆掉搬走集中防護不合算，也可采取簡(jiǎn)單的措施，就地防護。
下面舉例介紹一種風(fēng)動(dòng)差壓流量計及其接收記錄器的維護措施及步驟，其他儀表也可參照進(jìn)行。
（1）風(fēng)動(dòng)壓流量計
① 拆開(kāi)孔板法蘭連接到差壓元件的管線(xiàn)。
② 將孔板法蘭的連接處堵住。
③ 用輕質(zhì)油注入流量計本體的雙室。
④ 將流量計室的入口堵住。
⑤ 斷開(kāi)風(fēng)動(dòng)傳送器箱體的風(fēng)線(xiàn)。
⑥ 堵住風(fēng)入口、排放口及所有開(kāi)口。
⑦ 給風(fēng)動(dòng)傳送器箱體內部及所有部件噴涂以輕質(zhì)油。
⑧ 用防護油噴涂或刷涂元件的外表面。
⑨ 將整個(gè)元件用加厚黑塑料袋包裝，將袋子底部用塑料帶扎緊。也可采取另一種防護措施。即完成①～⑦步驟后，將元件進(jìn)行整體噴塑防護。
⑩ 用塑料帶將金屬盒所有接合處封住。
（2）接收記錄器
① 將進(jìn)入接收記錄器盒的所有管線(xiàn)斷開(kāi)。
② 堵住所有通氣口及開(kāi)口。
③ 用塑料帶將薄金屬盒所有接合處封住。
④ 插入一根干燥劑。
⑤ 用塑料帶將盒門(mén)密封。
⑥ 對盒的外部噴以輕質(zhì)油。
也可考慮采用下面的防護措施之一：即用一電燈泡放入盒內加熱以防止濕氣形成；用儀表風(fēng)通入盒內使之保持正壓；或將整體進(jìn)行噴塑防護。當二次儀表成套封裝在不受氣候影響的箱體內，建議也可參照對電氣設備進(jìn)行的防護措施進(jìn)行防護。
10.電氣設備的防護
對停用后的電氣設備進(jìn)行及時(shí)防護是十分重要的一環(huán)。電氣設備對環(huán)境條件，如水、粉塵及溫度的過(guò)高或過(guò)低等最為敏感。電氣設備的防護依賴(lài)于環(huán)境影響的減少。其所采取的措施和步驟決定于設備的大小、位置以及停用閑置時(shí)間的長(cháng)短。各種專(zhuān)用設備有其各自的需要，但總的來(lái)說(shuō)，要使電氣設備保持無(wú)故障，需要使其保持清潔、干燥、密閉以及不發(fā)生摩擦，要熟悉制造廠(chǎng)提供的清潔、維修及預防技術(shù)也是十分必要的。
除了備用設備外，電氣設備絕緣的本質(zhì)決定了只要有可能，就要在現場(chǎng)防護。對于大多數電氣設備，如果拆掉搬運貯存在遠離操作現場(chǎng)的庫房，其費用消耗是相當大的。
對停工裝置的電路，除了照明需要和緊急電源或特殊加熱的需要外，必須斷開(kāi)。
下面對電動(dòng)機、變壓器、配電裝置、架空及埋地動(dòng)力線(xiàn)的防護措施及步驟作一簡(jiǎn)要介紹。
（1）電動(dòng)機
石油化工廠(chǎng)的電動(dòng)機常常處于對設備壽命不利的環(huán)境和條件中運行。在大多數裝置，它們經(jīng)常與酸氣、水汽、有害的粉塵和物質(zhì)接觸。雖然電動(dòng)機在設計時(shí)已考慮了這些因素，但是，由于其數量較多，使用遍及全廠(chǎng)，有些使用條件又十分苛刻，設計要考慮到所有情況是不可能的。
現將電動(dòng)機由現場(chǎng)拆卸搬運貯存于倉庫的防護措施和步驟介紹如下：
① 將電路斷開(kāi)。
② 將電動(dòng)機外表面用鋼絲刷刷凈，用適當的溶劑進(jìn)行清洗；當電動(dòng)機在特別苛刻的條件下使用，其表面覆蓋著(zhù)一層堅硬的殘留物時(shí)，常常需要對其進(jìn)行噴砂處理。噴砂前要將軸用塑料帶包扎或用其他措施覆蓋加以保護。對于開(kāi)啟式電動(dòng)機要保護其線(xiàn)圈，防止沙子損壞；對于全封閉電動(dòng)機，要堵住或蓋住空氣通道的開(kāi)口。
③ 將電動(dòng)機解體。
④ 除了線(xiàn)圈以外的所有部件均需要用蒸汽加清洗劑進(jìn)行清洗。
⑤ 用低壓干燥空氣吹掉線(xiàn)圈上的浮灰。用一塊不起毛的擦洗布，以適當的溶劑浸濕對表面進(jìn)行擦拭。如有必要，線(xiàn)圈可在被認可的溶劑中浸洗。如果線(xiàn)圈很臟，也可在50～60℃的溫水及洗滌劑溶液浸洗。濕洗前，應對絕緣電阻及極化指數的數值做好記錄，并通過(guò)干燥過(guò)程進(jìn)行控制。清洗時(shí)，應特別小心，防止灰塵被帶進(jìn)難以進(jìn)入清理的部位。
⑥ 將解體的電動(dòng)機放入干燥爐進(jìn)行烘干。以每小時(shí)2～3℃的速率升溫，避免絕緣熔化。
⑦ 以兆歐表測試電動(dòng)機是否有短路，必要時(shí)進(jìn)行修理。
⑧ 對電動(dòng)機線(xiàn)圈涂以一層風(fēng)干絕緣清漆。
⑨ 檢查軸承，必要時(shí)更換。給軸承加入適合的潤滑脂。每12個(gè)月再加一次潤滑脂。加潤滑脂時(shí)，注入兩倍的需要量，將舊存的潤滑脂擠出。
⑩ 將電動(dòng)機組裝。
? 用塑料帶將電動(dòng)機軸包扎，每周將軸承轉動(dòng)一次。
如果電動(dòng)機在現場(chǎng)就地防護，可按以下措施和步驟進(jìn)行：
① 將電路斷開(kāi)。
② 如系有油潤滑，將軸承箱油排放，用合適的油或防護液重新注入。人工轉動(dòng)電動(dòng)機約20次，使工作部件得到潤滑。以后每2周轉動(dòng)轉子一回。
③ 拆掉外側端罩。
④ 裝一電熱絲加熱器，伸入電動(dòng)機內部靠近線(xiàn)圈。加熱器應有足夠大小，以保持溫度較環(huán)境溫度高幾度，使電動(dòng)機保持干燥 ，如無(wú)法應用電熱絲加熱器伸入時(shí)，可緊靠外部裝一加熱器或電熱燈。
⑤ 將外側端罩裝回。
⑥ 對軸承箱注入足量的潤滑脂。
⑦ 將所有通氣口及開(kāi)口堵住。
⑧ 將外表面用鋼絲刷刷凈，然后進(jìn)行油漆。
⑨ 接通電熱絲加熱器的電源。
⑩ 每周將軸承轉動(dòng)一次。
如果電動(dòng)機留在現場(chǎng)繼續處于腐蝕及有害環(huán)境條件下，或當電源無(wú)法使電熱絲加熱器工作時(shí)，應該考慮用噴塑防護或提供其他的防護措施加以罩蓋。
（2）變壓器
普通功率的變壓器在停運期間，僅需要很少的防護。由于其設計和結構的本質(zhì)，對劣化來(lái)說(shuō)，是比較不敏感的。一般來(lái)說(shuō)防護需要集中于其外表面及電源連接件上。下面介紹一臺變壓器停運數月，甚至更長(cháng)一些時(shí)間的防護措施及步驟：
① 將電路斷開(kāi)。
② 用刷子或抹布以合適的無(wú)腐蝕的清潔溶液清洗所有電源絕緣套管。
③ 檢查瓷套管有無(wú)龜裂或破碎，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。
④ 核查油、氣填充套管的液位。
⑤ 對金屬部件進(jìn)行清掃、油漆并加潤滑脂。
⑥ 核查變壓器油的液位，絕緣強度及雜質(zhì)含量，必要時(shí)進(jìn)行更換。
⑦ 清洗保油箱的外表面，檢查其泄漏。
⑧ 在呼吸口或通風(fēng)口裝一臺小型空氣去濕器。
⑨ 檢查所有閥門(mén)及排放口，以確保其關(guān)閉及無(wú)泄漏。
⑩ 用干燥的氮氣吹掃油面以上的氣體空間，以減少氧含量。
? 清洗所有外部表面，用合適的油漆涂蓋。如變壓器是一臺沒(méi)有安裝的備用設備，其停用閑置時(shí)間可能很長(cháng)，應該考慮采取噴塑措施進(jìn)行防護。
（3）配電裝置
① 較大的配電裝置通常封閉在金屬薄板的框子里，以保護電氣器件防止環(huán)境影響。很多配電裝置，在一次外罩的框子里，還有二次外罩，進(jìn)一步保護必要的儀表及控制保護設施。這種兩次外罩的結合足以提供最大的需要。對停用的配電裝置所需要的防護措施，只需對常規的防護設計做一些必要的補充。通常是在一次外罩內裝入電熱器以保持干燥的環(huán)境，并對外部表面清除干凈，進(jìn)行油漆。如果缺乏電源不可能安裝電熱絲加熱器時(shí)，則可應用干燥劑進(jìn)行干燥。
② 較小的配電設備，如繼電器、按鈕開(kāi)關(guān)、斷電器等可用塑料袋封閉進(jìn)行防護。如果花費不多，也可用噴塑防護。通常采用的清潔、油漆及定期檢查等常規的維護措施，用在這些停用的較小設備上就足夠了，要增加的措施是，將少量的化學(xué)干燥劑裝入各種包裝袋內，以保持設備經(jīng)常干燥。
③ 很多電氣控制設備在石油化工廠(chǎng)是置于封閉的框子內，維護設備最有效的方法是控制框子里的氣氛，以確保腐蝕性蒸汽不會(huì )存在?？梢钥紤]應用氣相防腐劑放入框子里防護。一個(gè)有效的花費不多的方法是采用一臺工業(yè)用的空氣調節去濕裝置。這種設施投資很小，其效果及可靠性十分顯著(zhù)。另一種方法可以考慮的是，安裝一臺通風(fēng)機向封閉的框 子里供以微正壓的空氣。通風(fēng)機的入口應裝有去濕器及過(guò)濾器。微正壓可阻止外部空氣進(jìn)入，對設備可安全防護。
（4）電力線(xiàn)路
停用的架空電力線(xiàn)路進(jìn)行維護比較困難、費時(shí)。由于它處于高空，很難接近，部件又多。檢查或維修一條或一段線(xiàn)路，常常需要搭腳手架或采用專(zhuān)用的設備。對架空的電力線(xiàn)路要在原先開(kāi)始設計時(shí)，選材慎重考慮。一旦安裝架設后，對電纜本身能給予的縱措施往往很少。通?？刹扇〉木S護措施集中在架空線(xiàn)路的金具、拉索、接地設施、線(xiàn)桿及托架、拉緊及懸吊部件等。
金屬鎧裝埋地電力線(xiàn)路停用后應加強檢查及維護以防止遭受損害。當線(xiàn)路停用后，如果能做到的話(huà)，陰極保護措施應該繼續投入使用。線(xiàn)路停止運行一段時(shí)間再次恢復運行時(shí)，應用兆歐表測試其干燥度。測試的結果應與工廠(chǎng)的規定數據進(jìn)行對比以確定線(xiàn)路的可靠性。
11.周期性檢查
對于停運閑置的主要設備除必須采取必要的措施進(jìn)行防護外，也必須采取周期性的檢查措施，定期檢查其防護措施的完好狀態(tài)。定期檢查的間隔根據設備的類(lèi)型及所處的具體環(huán)境情況，推薦為3個(gè)月到1年。為此應通過(guò)調查，對具體的設備制訂出具體的檢查間隔期，安排好檢查計劃，付諸實(shí)施。檢查時(shí)，建議對設備的主要部件（如壓縮機的氣缸、曲軸、軸承、軸頸、活塞桿、十字頭等）的防護層擦干凈，以仔細觀(guān)察其表面狀況。如果防護情況比較滿(mǎn)意，可將原用的防護涂層按原樣覆蓋在暴露的表面。如果設備采用噴塑防護，其檢查間隔期可根據經(jīng)驗適當地延長(cháng)。如果發(fā)現設備部件有銹蝕，則應將部件全部擦拭干凈，并使之干燥，然后將防腐涂層重新涂好。主要設備的周期性檢查一定要定期進(jìn)行，以便及早發(fā)現設備腐蝕、損壞，及時(shí)采取措施防護，防止迅速劣化，以保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
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