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化工設備清洗技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：
2022-05-10 14:19
在化工生產(chǎn)過(guò)程中，因為各種緣由，設備和管線(xiàn)中都會(huì )發(fā)生如：聚合物、結焦、油塵垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)品等塵垢。這些嚴重影響了設備的運用，因而進(jìn)行化工設備清洗十分重要。
今天我們?yōu)榇蠹覝蕚淞藵M(mǎn)滿(mǎn)的干貨，精彩看點(diǎn)：
化工設備清洗技術(shù)有哪些?
為什么要清洗化工設備?
化工設備的清洗流程有哪些?
換熱器、反應釜和設備管線(xiàn)該如何清洗?
化工設備清洗技術(shù)
化工設備清洗包含在線(xiàn)清洗和離線(xiàn)清洗兩種。
在線(xiàn)清洗
利用循環(huán)水系統中的涼水塔作為加藥箱，往系統里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。
優(yōu)點(diǎn)：設備不用停機，不影響正常生產(chǎn)使用。
缺點(diǎn)：清洗效果相對于離線(xiàn)清洗還說(shuō)不是很好。清洗時(shí)間長(cháng)，對設備的腐蝕危害大等。
離線(xiàn)清洗
指的是待清洗部件從設備或管道上拆卸后運送至另一地點(diǎn)(相對原部件所在位置來(lái)說(shuō))進(jìn)行清洗的過(guò)程
離線(xiàn)清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。
物理清洗：利用高壓流水對設備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設備。
化學(xué)清洗：把換熱器單獨拿出來(lái)，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車(chē)上，進(jìn)行循環(huán)?；瘜W(xué)清洗有以下特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。
缺點(diǎn)：需要相應的設備，如清洗車(chē)或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連接閥門(mén)，電焊設備等。
化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。
堿洗：主要是為了清除設備內部的有機物、微生物、油污等附著(zhù)物，如設備安裝時(shí)的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動(dòng)、乳化及分散無(wú)機鹽類(lèi)的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。
酸洗：主要是為了清除無(wú)機鹽類(lèi)的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機酸。
為什么要清洗化工設備?
1.開(kāi)車(chē)前清洗的必要性
開(kāi)車(chē)前進(jìn)行化學(xué)清洗對提高生產(chǎn)效率，避免污垢對生產(chǎn)的影響十分必要。因此目前新建化工設備投產(chǎn)前必須進(jìn)行開(kāi)車(chē)前清洗。
化工生產(chǎn)過(guò)程中涉及多種化工原料并要使用催化劑。對某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產(chǎn)過(guò)程中對裝置設備及管道的清潔度有很高的要求，任何雜質(zhì)的介入都會(huì )導致催化劑中毒，副反應的產(chǎn)生直至破壞整個(gè)工藝過(guò)程。此外裝置中的某些設備及附件的精度要求很高或對雜質(zhì)的破壞作用十分敏感，因此任何機械雜質(zhì)的介入都極有可能破壞精密部件的質(zhì)量而影響正常生產(chǎn)。
2.開(kāi)工后清洗的必要性
化工設備在長(cháng)時(shí)間使用的情況下，會(huì )產(chǎn)生如：聚合物、結焦、油塵垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)品等塵垢，這些嚴重影響了化工設備的運用，對化工設備進(jìn)行及時(shí)清洗，可以延伸設備使用壽命、提高使用效率、確保安全，削減經(jīng)濟丟失。
所以，不管是開(kāi)車(chē)前還是使用一段時(shí)間后，都應該對設備進(jìn)行清洗，這是日常必不可少的保養維護工作。
化工設備的清洗流程有哪些?
清洗設備前的準備
清洗前應把被清洗設備或裝置中易受清洗液腐蝕損害的部件如調節閥、流量計等拆除，并將過(guò)濾器芯(網(wǎng))及單向閥的閥芯抽除。并采用加臨時(shí)短管、旁路或盲板等措施以保證清洗過(guò)程中不發(fā)生泄漏，不損壞其他部件，并使被清洗設備與不清洗設備及管線(xiàn)隔開(kāi)。
清洗程序及工藝條件
1、清洗方式
根據設備具體情況可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。
采用浸泡循環(huán)清洗時(shí)可采用低點(diǎn)進(jìn)液高，氨回液的循環(huán)流程。
采用噴淋清洗時(shí)可采用高點(diǎn)進(jìn)液，低點(diǎn)回流的流程。
2、清洗程序及使用藥劑
清洗程度一般為系統水壓檢漏(水沖洗)一脫脂一水沖洗一酸洗一沖洗一漂洗一中和鈍化一檢查及人工處理。
以下對各工序加以說(shuō)明。
水壓檢漏(水沖洗)目的是檢查臨時(shí)系統的泄漏情況，同時(shí)清除系統中灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。
脫脂清洗目的為除去系統內的機械油、石墨脂、油涂層及肪銹油等油污以保證酸洗均勻。
脫脂后的水洗目的是除去系統內殘留的堿性清洗劑，并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。物而去除。
酸洗目的是用酸與金屬氧化物的化學(xué)反應使其生成可溶物而去除。
酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。
漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統內殘留的鐵離子絡(luò )合并除去系統內在水沖洗過(guò)程中形成的浮銹，使系統總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。
中和鈍化工序中和目的是去除殘余酸液，鈍化是為了防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。
開(kāi)工后的清洗
已運動(dòng)1～2年以上的化工裝置常會(huì )粘有鐵的氧化物垢屑或含鋼的垢屑，銅垢中含有氧化銅(CuO)、堿式碳酸銅[Cu2(OH)2CO3]和金屬銅。
鐵銹垢一般可用酸洗去除。酸洗的方法和步驟與開(kāi)工前的清洗裝置的方法基本相同。
當污垢中銅含量較多時(shí)，僅用酸洗是除不掉的，需用氨水除去銅的成分后，再進(jìn)行酸洗。
銅和銅氧化物垢屑經(jīng)常與鐵的氧化物形成層狀附著(zhù)物，這種多層附著(zhù)物清洗很費事，應當在層狀物形成前加以清洗。
如何清洗換熱器?
換熱器的清洗一般分為機械清洗和化學(xué)清洗兩類(lèi)。
機械清洗
機械清洗方法是靠流體的流動(dòng)或機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。
機械清洗的方法有兩類(lèi)：一類(lèi)是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等;另一類(lèi)是軟機械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。下面分別介紹這幾類(lèi)方法：
噴水清洗，是用高壓水噴射或機械沖擊的除垢方法。采用這種方法時(shí)水壓一般為20~50MPa?，F在也有采用更高壓力的50~70Mpa。
噴汽清洗，這種清洗器在設計和運行上與噴水清洗器類(lèi)似，用這種設備將蒸汽噴入換熱器的管側和殼側，靠沖擊力和熱量除去污垢。
噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過(guò)噴槍產(chǎn)生強大的線(xiàn)速度，沖刷換熱器的管內壁，清除掉污垢，使管子恢復原有的換熱特性。
刮刀或鉆頭除垢，這種清洗機械只適用于管子或圓筒里面的污垢。在撓性旋轉軸的頂端安裝除垢的刮刀或鉆頭，靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或鉆頭旋轉。
膠球清洗，是用噴丸清洗器進(jìn)行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進(jìn)需清洗的管子內部的流體噴槍組成，球為炮彈形，以半硬質(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。
化學(xué)清洗
化學(xué)清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使之從換熱面上剝落。目前采用的化學(xué)清洗方法有：
循環(huán)法：用泵強制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。
浸漬法：將清洗液充滿(mǎn)設備，靜置一定時(shí)間。
浪涌法：將清洗液充滿(mǎn)設備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。
如何清洗反應釜?
反應釜的清洗主要有機械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工清除三種方法。
機械清洗
機械清洗：采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過(guò)噴頭沖刷，將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。
高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過(guò)伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變?yōu)樗鞯膭?dòng)能，通過(guò)這個(gè)能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現清洗、清除的效果。
化學(xué)清洗
首先要知道反應釜設備內的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗確定對設備金屬不會(huì )造成腐蝕。然后通過(guò)現場(chǎng)架設臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。
先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡。
將溶劑通過(guò)加壓裝置流沖刷反應釜。
如未達到清洗效果，向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出。
最后用一定量的溶劑沖洗反應釜內壁，放出。
人工進(jìn)釜手工清洗
成本低是其最大優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中還須隨時(shí)監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險;同時(shí)人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì )造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀(guān)上造成了殘留物的進(jìn)一步附著(zhù)。人進(jìn)釜清理也會(huì )造成產(chǎn)品衛生上的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，清理一臺釜所需時(shí)間約為半天至一天。
三種方法各有利弊：
機械清洗不會(huì )對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(cháng)、勞動(dòng)強度大;
化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì )造成設備被腐蝕;
人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。
因此化學(xué)清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。
如何清洗設備管線(xiàn)?
清洗化工生產(chǎn)設備通常采用化學(xué)清洗或物理清洗方法。
化學(xué)清洗
根據管線(xiàn)中污垢的種類(lèi)及清洗的目的可采用不同的清洗工藝。在此為大家介紹根據不同清洗目的采用的化學(xué)清洗工藝。
下圖是根據不同清洗目的采用的化學(xué)清洗工藝
物理清洗
通過(guò)物理或機械方法對管線(xiàn)表面的污垢給予一定沖擊力使其剝離脫落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉機械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等。
1、高壓水射流清洗
用小口徑的噴嘴以高壓水連續噴射，靠射流的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動(dòng)力裝置，壓力調節裝置，高壓管，各種噴槍?zhuān)瑖娮旖M成，可裝在工程車(chē)上，便于現場(chǎng)施工。
根據管線(xiàn)內壁附著(zhù)物的硬度，粘著(zhù)性，油性等形態(tài)特點(diǎn)選用不同壓力與不同類(lèi)型的噴槍或噴嘴。對油性，粘著(zhù)性附著(zhù)垢一般選用20～30MPa壓力，硬質(zhì)垢選用30一70MPai對特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。
根據清洗對象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿，前者適用于清洗直管，后者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉型(見(jiàn)第十章有關(guān)圖形)，通過(guò)改變噴嘴孔的大小、形狀、數量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。
對彎曲形狀的熱交換器傳熱管，一般靠人工使用柔性噴桿，一根接十根地進(jìn)行作業(yè)，近年來(lái)也采用機械化噴桿作業(yè)系統。
2、機械清洗
是用電機或壓縮空氣、高壓水驅動(dòng)使前端的鉆頭發(fā)生旋轉來(lái)清除管內硬質(zhì)或軟質(zhì)污垢的方法。在鉆頭附近噴射出的低壓的水起到冷卻鉆頭、排除污垢的作用。對于不宜用水或酸清洗的污垢可用加壓空氣清除，可燃性污垢不能用加壓空氣可通氮氣清除。
清洗硬質(zhì)污垢要用超硬金屬制造的鉆頭，但應注意選擇好與管道內徑相適合的鉆頭以免造成管道內壁損傷。為提高清垢效率，鉆頭的刀刃有不同形狀，操作時(shí)間轉數可達10000r/mln以上。
清洗軟質(zhì)污垢時(shí)，鉆桿外徑相對要細些，確保有足夠的排污空間。機械清洗中鉆頭的旋轉是靠撓性軸傳遞的，軸的中心是高壓管，用這種方法可清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用穗形鋼絲刷代替鉆頭清洗管道，同時(shí)用水把脫落的污垢排掉。
3、PIG清洗
是用塑料制成的彈丸清洗管道的方法。把彈丸用水壓經(jīng)漸縮管(發(fā)射裝置)壓人被清洗管內，利用彈丸與管壁的摩擦作用清除內壁的污垢。再利用管壁與彈丸接觸面的泄漏反壓水把除去的污垢向前輸送，并從裝在另一側的漸縮管(接受裝置)排出。其后再給漸縮管(接受裝置)加壓，彈丸反向壓入管中并對管道進(jìn)行清洗。彈丸在清洗管中反復進(jìn)行往返運動(dòng)達到清洗污垢目的;目前使用的彈丸是富有彈性可壓縮的高發(fā)泡性聚氨酯材料制成的炮彈狀或球狀體。在其表面可嵌植磨料、鋼絲刷和鐵釘。
4、吸引清洗
這是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它適合于清洗由于液體中懸浮物在流速變動(dòng)與渦流發(fā)生部位堆積成淤泥而造成的管道堵塞，只適合較易清除的污垢。吸引系統中應設置過(guò)濾器，同時(shí)作好排水處理。
5、超聲波清洗
適合于小型精密機械的管道，如燒結金屬管或微孔過(guò)濾器的清洗。利用水為媒體對清洗管線(xiàn)作超聲波振蕩處理，超聲波產(chǎn)生的空穴和振動(dòng)沖擊作用可去除污垢。
6、電化學(xué)清洗
對于醫藥、食品、超純水裝置中的管線(xiàn)可采用電化學(xué)清洗。把金屬管-浸入磷酸或硫酸的電解液中，并與直流電源的正極或負極相連(使金屬管線(xiàn)成為電解槽的陽(yáng)極或陰極)，依靠在清洗表面上產(chǎn)生的氧氣或氫氣的掀動(dòng)作用去除附著(zhù)的污垢，這種方法只在特殊情況下使用。
7、噴砂清洗
是利用石英砂、鋼丸等磨料靠壓縮空氣作高速?lài)娚?，以去除管線(xiàn)內壁銹垢、油脂等污垢的方法，它對小口徑較短管線(xiàn)清洗有較高效率，而對大口徑管道進(jìn)行噴砂清洗需用大量壓縮空氣，現場(chǎng)施工難以實(shí)現，對長(cháng)距離管線(xiàn)由于壓力損失太大也不適合用這種方法。
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